基準和定位基準的選擇
時間：2010-04-02瀏覽：360次收藏
l生產過程和工藝過程。
2定位基準的選擇與選擇原則
3安排零件工藝過程的原則。
相關知識點析
要警要皂原材料到毛坯制造、工件加工和熱處理、產品裝配、調試、檢驗等
三望苧登竺譬程，這種將原材料轉變為成品的全過程稱為生產過程。而工藝過羞主岳羞摹；銎耋!壁竺生!=翌苧堂形狀、尺寸及相對位置和性質等，使其成為成品或半忑品鬲i丟i‘箍等羹!!三!：．軎簍用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變成半成品或贏囂磊i茬稱；機械加工工藝過程。
車削的工件不只是由單一表面組成，往往是在一個工件上要加工多個形蘭!翌望表面二譬外’_有些工件除了要進行車削外，還需經過刨、銑、磨、。鉗夏磊五主毒；黧玄豢掣三：．里些，在車削前，要根據零件的技術要求、生產批量，并結合實際生產條蕃，制定出合理的零件制造工藝，以確保加工質量，提高勞動生產率。
一摹簍整苧用量登妻等亨翌象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。按熙基準的不同作用，常將其分為設計基準和工藝基準兩大類。
下捫蘭碧苧樣圭苧季用的基準，稱為設計基準。它是加工、測量和安裝的依據，也是消除加王要羅苧萋二|竺苧加工質量的依據。圖10—l所示的機床主軸各外圓表面的設葺i茬≤：棚h6的兩外圓表面所決定的軸線；各端面的軸向設計基準是端面B。
(1)定位基準在加工中用作定位的基準。車長軸的定位基準是兩端中，O{L，如圖lO． 2a所示。徑向定位基準是直徑為d外圓柱面，軸向定位基準是d面. 2)測量基準測量時所采用的測量基準就是設計基準。所有的圓跳動誤差時，內孔是測量基準。
數控車床 車削加工時的定位基準
a)兩中心孔b)外圓和端
標注尺寸的起點或對稱點，往{ 齒輪坯外圓與兩個端面相對孔軸線測量基準
(3)裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所采用的基準，稱裝配基準。
i粗基準的選擇
以毛坯上未經加工的表面作為定位基準。
1)當工件上所有表面都需加工時，應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。
2)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準。
3)工件上各個表面不需要全部加工時，應以不加工的表面作為粗基準。
4)盡量選擇光潔、平整和幅度大的表面作為粗基準，以便定位準確、夾緊可靠。
5)粗基準一般只能使用一次，盡量避免重復使用，粗基準的重復使用會產生定位誤差
4．精基準的選擇殛原則
以已加工的表面作為定位基準，稱為精基準。
