1.烘爐:新爐體砌筑完畢后,仔細清除爐子內(nèi)部雜物，檢查風(fēng)帽通氣孔是否堵塞，然后起動鼓風(fēng)機，空載運行半小時，確定無誤后，在布風(fēng)板上鋪放200-300mm厚的粗砂，然后起動鼓風(fēng)機，觀察砂子沸騰情況，若沙子層次分明，夾帶無流溝，證明已達到設(shè)計要求。

烘爐用較干木柴和燃煤慢慢烘烤,視爐體是否停止冒“汗”或冒“汽”為準,一般烘烤不少于72小時。

 2.點火:烘爐完畢后，用火鉤將爐子內(nèi)的灰渣排出，往爐子內(nèi)加煤，加入量為砂子重量的8-10%為宜，開啟鼓風(fēng)機，將砂子與煤吹均勻，形成底料。

  在底料上鋪一層木柴，點燃，燒旺，形成厚厚一層木碳，鉤出未燃燒的木柴，用火鉤搗平，立即起動鼓風(fēng)機，微開鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，此時可看到炭火層表面微微跳動，出現(xiàn)一層藍色火焰，逐漸增風(fēng)，料層就被攪動，呈現(xiàn)暗紅色火浪。用火鉤輕輕攪動料層，檢查有無焦塊，如有焦塊，立即清除。關(guān)上看火門，繼續(xù)加大風(fēng)量，使整個爐床沸騰，迅速啟動圓盤喂料機向爐內(nèi)投煤，觀察火焰呈現(xiàn)金黃色時，轉(zhuǎn)入正常運行。

  3.正常運行:正常生產(chǎn)時，爐膛溫度應(yīng)控制在900-1000℃，火焰呈現(xiàn)金黃色。若火焰呈現(xiàn)淺白色，說明爐溫偏高，應(yīng)適當(dāng)減煤；若火焰局部呈白色，刺眼，說明爐溫過高，應(yīng)停止喂煤，開大風(fēng)量，補充冷渣；若爐膛呈現(xiàn)暗紅色，說明爐溫過低，應(yīng)加煤。

  4.停機壓火:停機時，停止喂煤，并用火鉤檢查有無焦塊，如有焦塊及時排出，并關(guān)掉鼓、引風(fēng)機，關(guān)閉溢渣小門即可。一般壓火時間為24小時，最長可壓48小時。

  5.重新開機起火:重新開機時，視具體情況適當(dāng)加煤，先用小風(fēng)慢慢養(yǎng)火，待底料呈現(xiàn)暗紅色火浪時，迅速加風(fēng)、加煤、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

安全規(guī)程(警告)

   1、開鼓風(fēng)機時，必須將爐門關(guān)閉，操作工偏離爐門，以免火焰燙傷。

  2、鼓風(fēng)機必須閉門啟動，操作工偏離爐門，以免火焰燙傷。啟動后，慢慢打開風(fēng)門至需風(fēng)量，嚴禁鼓內(nèi)機帶負荷超起動。

  燃煤時，烘干機入口 溫度小600℃必須設(shè)置瓦斯防爆裝置。