工件磨削，尤其是有高精度要求的工件在磨削過程中，燒傷問題是經常會出現的餓。磨削時產生燒傷的原因很多，為了避免因工件表面燒傷二導致工件報廢，沈陽海默提醒您采取以下措施避免燒傷問題的出現。
一、減少磨削熱的產生
1、進給量的控制：
減少進給量，一般在生產中常采用在開始時采用較大的進給量，在最后幾刀時采取較小的進給量，較少磨削的深度。
2、砂輪的選擇
選用粒度小、硬度軟、組織疏松的砂輪。多采用大孔砂輪，保持砂輪在鋒利條件下磨削，并選擇適宜的潤滑性好的切削液，以減少磨粒與工件間的摩擦。
3、減少接觸面
減少砂輪與工件的接觸面，較少熱量的產生。
二、加速磨削熱的傳出
除了從內部解決燒傷問題外，還要重外部采取一定的措施。因此，增加工件速度可以加速熱量往外傳輸，最主要最有效的方式就是冷卻。可采用內冷卻、高壓冷卻、噴霧冷卻等多種方式，并且還要保持冷卻液的清潔。
磨削燒傷使工件表面發生軟化現象，嚴重影響工件的耐磨性和使用壽命。對于高精度工件的磨削產生了致命的問題，工件表面嚴苛的光潔度要求會被燒傷現象全部毀滅。因此，燒傷問題是所有高精度工件必須要突破的一個難關，沈陽海默數控機床有限公司一直是做高精度數控內圓磨床、雙端面磨床的廠家。在與客戶不斷接觸中，工件燒傷問題成了許多客戶無法解決的頑疾。其他精度和效率都能保證，唯獨燒傷問題無法解決。
沈陽海默為有工件出現燒傷的客戶提了幾條預防措施希望能對您工件加工過程中的燒傷問起到一定的幫助。
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