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電機燒壞原因及解決方法

時間:2017-01-04瀏覽:365次轉載:上海捷晗機電科技有限公司收藏

     電機燒壞原因及解決方法

      在系統中都要用到電機,不少電機常年累月都在惡劣的環境中超負荷工作。因此電機燒壞的事情時有發生。電機燒壞會導致整個系統無法運轉,嚴重影響到生產安全。那電機燒壞一定是電機質量不好嗎?其實不然,電機損壞中80%都屬人為操作不當,維護不良造成的。現在佳星液壓用圖片來解釋一下電機燒壞的幾種現象以解決方法!
  

一.缺相運行   

      此時電機的噪聲很大,并且嚴重發熱,這也是三相異步電機的致命殺手,一般運行十幾分鐘就燒壞了。若是整個供電系統缺相,很有可能造成多臺電機損壞。缺相往往是某一相或某兩相出現燒糊現象。

      單相運轉是因為馬達電源一相開路所致,造成開路的原因經常是保險絲燒毀,電磁接觸器不良,電源線斷開了,或者接線不良。

      解決方法:電機斷相保護的方法和裝置很多,網上搜索一大堆,佳星液壓介紹一下常用的保護方法有以下幾類:采用帶斷相保護裝置的熱繼電器的缺相保護;反電流繼電器斷相保護;零序電壓繼電器斷相保護;斷絲電壓繼電器斷相保護;利用速飽和電流互感器保護等。

二.由于長時間過載或過熱運行,繞組絕緣老化加速,絕緣最薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或對地短路等現象使繞組局部燒毀。

解決方法:   

①盡量避免電動機過載運行。 

②保證電動機潔凈并通風散熱良好。 

③避免電動機頻繁啟動,必要時需對電機轉子做動平衡試驗。

三.電機繞組絕緣受機械振動(如啟動時大電流沖擊,電機轉子不平衡等)作用,使繞組出現匝間松馳、絕緣裂紋等不良現象,破壞效應不斷積累,熱脹冷縮使繞組受到磨擦,從而加速了絕緣老化,最終導致最先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。

 解決方法:   

①盡可能避免頻繁啟動,特別是高壓電機。 

②保證被拖動設備和電機的振動值在規定范圍內。

四.電機本身密封不良,導致電機饒組絕緣受到浸蝕,最嚴重部位或絕緣最薄弱點發生一點對地,相間短路或匝間短路現像,從而導致電機饒組局部燒壞.

 解決方法:  

①盡量消除設備的滴漏現象.    

②檢修時注意電機的每個部位的密封,例如在各法蘭涂少量704密封膠,在螺栓上涂抹油脂,必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒,如電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應做保護罩; 

③對在此環境中運行的電機要縮短小修和中修周期,嚴重時要及時進行中修。

五. 由于軸承損壞,軸彎曲等原因致使定、轉子磨擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升,燒毀槽絕緣、匝間絕緣,從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。

 解決方法: 

 ①卸裝軸承時,一般要對軸承加熱至80℃~100℃,如采用軸承加熱器,變壓器油煮等,只有這樣,才能保證軸承的裝配質量。 

②安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗,軸承腔內不能留有任何雜質,填加油脂時必須保證潔凈。  

③盡量避免不必要的轉軸機加工及電機端蓋嵌套工作。 

④組裝電機時一定要保證定、轉子鐵心對中,不得錯位。  

⑤電機外殼潔凈見本色,通風必須有保證,冷卻裝置不能有積垢,風葉要保持完好。 

⑥禁止多種潤滑油脂混用。    

⑦安裝軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。 

⑧對于長期不用的電機,使用前必須進行必要的解體檢查,更新軸承油脂。


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