滾齒微量潤滑加工刀具壽命影響因素分析(下篇)
時間：2017-06-23瀏覽：309次收藏
機床內(nèi)部溫度
切削熱導致機床內(nèi)部溫度上升，影響滾刀運行性能，進而影響切削加工性能的變化。因此需要考慮增加機床內(nèi)部油煙回收排氣設備，保證受熱后的壓縮空氣順利排出，該措施對降低機床內(nèi)部溫度和提高冷卻效果有積極作用。增加機床防護使得切屑盡快離開加工區(qū)域及機床內(nèi)部。
滾刀刀齒表面清潔度的影響
在使用MQL微量潤滑時切削加工中會出現(xiàn)微小的金屬屑，油微量潤滑附著在滾刀表面和工件表面，出現(xiàn)切削刃口發(fā)生切屑熔接問題，影響了切削加工性能。此問題的解決需要在切削加工過程中單獨增加對滾刀和工件的吹掃氣源，確保工件和齒刃口位置的清潔度。
MQL微量潤滑噴射的角度
加工圓柱斜齒輪，滾齒加工中微量潤滑油需要可靠有效的噴射在刀具前刀面、后刀面和工件的已加工面，由于滾齒加工中滾刀架有軸向進給量的變化，以及加工過程中持續(xù)加工時噴嘴位置的穩(wěn)定性因素影響潤滑量的可靠供應，將噴嘴的位置及狀態(tài)固化。
切削加工工藝
在由下至上的切削加工過程中，MQL微量潤滑油大量的噴在了齒輪外圓柱表面，使得最需要潤滑的已加工的表面很難獲得潤滑油。
當切削加工工藝改為由上至下的切削加工時，就能再已經(jīng)加工表面和切削區(qū)域獲得充分的潤滑，滾刀在切削加工時潤滑就會更加充分。
在滾刀涂層耐熱性優(yōu)異的條件下，將切削工藝改為從上到下，下到上兩刀切削加工工藝，提高切削加工的速度。
