鑄鐵平板的傳統(tǒng)鑄造工藝正面臨失傳
鑄造是量具機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，所有的量具機(jī)械都離不開鑄造。而經(jīng)過對眾多企業(yè)的走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，眾多生產(chǎn)廠家已經(jīng)不再使用價(jià)廉物美的 鑄造鑄件，而轉(zhuǎn)向使用成本高于鑄件25%的板焊件或者使用鍛壓件代替鑄造件，僅僅一江蘇海安縣李堡為例，這個(gè)小鎮(zhèn)的近百家中小鍛壓企業(yè)中 只有一家企業(yè)還保留著鑄造車間，其余的廠家都改用板焊件代替量具鑄件了。
為什么如此眾多的企業(yè)不愿使用量具鑄件而轉(zhuǎn)用板焊件或鍛壓件呢？難道量具鑄件不能滿足生產(chǎn)的需求？經(jīng)過走訪調(diào)查幾家企業(yè)筆者發(fā)現(xiàn)原因 并不在于此。造成眾多企業(yè)放棄量具鑄件的原因，筆者總結(jié)了一下：一是建成一個(gè)鑄造車間比建一個(gè)板焊車間復(fù)雜，投資也比較高，生產(chǎn)周期 也比板焊時(shí)間長。二是存在較高的安全隱患，鑄造屬于高溫作業(yè)，易引起燙傷等工傷事故，遼寧和重慶鋼鐵廠的事故成了企業(yè)老板的噩夢。三 是從事鑄造的工人較少。鑄造工相對于其他工種既苦又臟而薪金方面缺不比其他工種高，導(dǎo)致年輕人不愿意學(xué)習(xí)鑄造這門手藝，而是把更多的 目光放在金屬加工或鉗工裝配上。
我國的鋼鐵資源有限，如果鑄鐵平板量具，機(jī)床床身都采用成本高昂的中板，而放棄使用鑄件工藝，無疑一方面大生產(chǎn)成本大幅度增加，另一 方面?zhèn)鹘y(tǒng)鑄造工藝將面臨失傳境地。所以，企業(yè)老板不要只看到鑄造車間的投資大，要用發(fā)展的眼光去看待問題，同時(shí)政府部門要加大對采用 鑄造工藝企業(yè)的培植力度，把使用鑄件列入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在稅收上予以大額返還，加強(qiáng)對職工的培訓(xùn)和有目的的培養(yǎng)，使傳統(tǒng)鑄造工藝得到傳承 。
鑄鐵平板在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。鑄鐵平板精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。
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