某選礦廠由于近年來原礦品位不斷貧化、礦石性質復雜多變，導致鉛銻精礦回收率低，精礦產品質量不能滿足選礦要求。為了提高鉛銻精礦品位及回收率，特對鉛銻精選系列工藝流程進行了優化改造，實施分段精選分量加藥的新工藝，取得了良好的效果。

一、試驗研究方法

1、礦樣準備

試驗樣品直接取自于生產流程中，礦樣是經過顎式破碎機破碎和永磁磁選機脫除磁黃鐵礦后的磁選尾礦，并經濃泥斗濃縮脫水沉淀后的沉砂，即鉛銻浮選給礦。所取樣品經沉淀、混勻、縮分后，作為每次試驗礦樣。

2、礦石性質

原礦主要為銅坑細脈帶殘礦，系高中溫熱液錫石多金屬硫化礦石。礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、鐵閃鋅礦、脆硫鉛銻礦、錫石、磁黃鐵礦，以及伴生的稀貴金屬錫、鉛、銀、銦、鎘等。脈石礦物主要是石英和方解石。從原礦給礦多元素看，礦石屬多金屬富礦類型，礦石中主要回收的金屬礦物為錫石、脆硫銻鉛礦及鐵閃鋅礦，其中金屬銀、銦分別賦存于脆硫銻鉛礦及鐵閃鋅礦中。該試驗只針對鉛銻精選作業進行試驗研究，研究提高鉛銻精礦的回收率的方法。

二、原有鉛銻精選工藝流程與生產指標

1、鉛銻精選作業現狀分析

為了找出原有生產工藝流程中鉛銻精礦質量和回收率低的原因，選礦廠分別對原鉛銻精選作業尾礦進行現狀分析。分析結果顯示：鉛銻精礦中-0.074mm級別含鋅較高，影響了對鉛銻精礦質量的提高；另外，粗粒級的鉛產率較低，也就說粗粒級的鉛銻回收不好，不利于鉛銻回收率的提高。原有鉛銻生產工藝尾礦中+0.15mm粒級含鉛較高，其分布率占尾礦含鉛的58.96％，粗粒級的鉛銻回收并不夠理想，導致鉛銻回收率的降低。

2、試驗方法和流程

原有鉛銻精選系統工藝流程為“一粗六精四掃”，鉛銻浮選精礦質量波動比較大，鉛銻精礦品位總不達標含雜又高，鉛銻金屬嚴重流失無法回收。

三、試驗工藝研究與工藝流程改造

1、試驗工藝研究

為了確保鉛銻精礦質量、提高公司的經營效益，特進行鉛銻系統流程優化的工藝試驗研究，以及鉛銻金屬在浮選流程中的損失流向調查，為優化浮選流程提供技術參考依據。根據生產實際及相關研究經驗，特接取鉛銻系統精選三泡沫進行“二段精選”閉路試驗，試驗采用“一粗一精一掃”原則流程，鉛銻泡沫精選閉路試驗，主要考察精選三泡沫經獨立的“二段”精選作業后，鉛銻精礦質量可望提高的幅度、回收率指標及其采用的藥劑制度等技經因素。閉路試驗流程及較優藥劑組合詳見下圖。試驗結果表明，鉛銻系統精選三泡沫進行“二段精選”閉路試驗對鉛銻精礦質量的提高具有很好的效果，綜合考慮了鉛銻精礦的品位和回收率，最終確定把現工藝流程“一粗六精四掃”改造為“一粗四掃二段精選”流程。

2、改造后工藝流程與生產指標

通過試驗驗證后，對生產工藝流程改造為“一粗四掃二段精選”流程。通過研究數據結果可知，經過改造后的生產工藝效果明顯，鉛銻混合精礦品位由26.79%，提高到品位31.16%，提高了4.37%。鉛銻精礦回收率59.60，提高到回收率65.00%，提高5.4%。有效的提高了資源利用率，可以創造客觀的經濟效益。

該選礦廠在原有鉛銻系統工藝流程的基礎上，將鉛銻精選工藝流程改為“一粗四掃二段精選”，提高了鉛銻精礦的品位及回收率，并為選礦廠帶來了巨大的經濟效益及社會效益。

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