應(yīng)用微量潤滑系統(tǒng),油霧的產(chǎn)生是非常關(guān)鍵的。而影響MQL微量潤滑發(fā)揮效果的因素是多方面的，
當前多數(shù)用戶對微量潤滑條件下使用的油品特性沒有清晰認識，認為微量潤滑加工對油品沒有特殊要求,市面上用的油品都行，這是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油品十分重要。
首先微量潤滑加工中不能使用礦物質(zhì)油，主要是因為礦物油產(chǎn)生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，并且礦物質(zhì)油不適合在高速加工狀態(tài)下的潤滑。
微量潤滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首先油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來傷害。目前國外已經(jīng)對金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國內(nèi)機加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤滑油時應(yīng)該首先考慮油品的健康環(huán)保特性。
在確保油品對人體無害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤滑特性及霧化特性，其中重要的是油品要具有低粘度，只有低粘度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成0.5-10微米范圍內(nèi)的超細懸浮顆粒，同時實現(xiàn)長距離輸送且不受機床高轉(zhuǎn)速的影響。使用礦物油的弊端，首先很難在不加熱的條件實現(xiàn)霧化，即使加熱也無法到達超細顆粒的霧化效果，礦物油霧化后很難在小通道內(nèi)遠距離輸送，很容易形成油滴，尤其會阻礙在主軸內(nèi)的輸送容易造成管道積油，而終端潤滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會受機床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降低，每小時的消耗量在50ml/h以下，相比傳統(tǒng)的加熱型油霧潤滑系統(tǒng)的消耗量大幅降低。