1、每次停爐后檢查極板、極線、分布板積灰情況，如果積灰厚度為1－3毫米為正常，若積灰超過5毫米則需進(jìn)行人工清理（可用壓縮空氣清理或水沖洗）同時找出原因，排除故障，如果振打正常而積灰較厚則需延長振打時間或縮短振打周期。

2、修整或校正已變形的集塵板和電暈線及框架以及調(diào)整同極距和異極距。

3、正確處理熱態(tài)與冷態(tài)的框架、極板以及振打裝置熱變形，確保在熱態(tài)時振打準(zhǔn)確有力，保證清灰效果，除磨損件要及時更換外，針對立式除塵器陽陰極常掉錘的特點，將錘與振打桿焊于一體，振打桿與提升軸連接牢固，確保使用中無掉錘現(xiàn)象，降低了設(shè)備維修量。

4、更換或擦洗瓷轉(zhuǎn)軸。在灰塵和濕氣積聚在絕緣于表面后，表面絕緣電阻減少，在高壓情況下易表面擊穿，同時有可能絕緣子受熱不均而破裂，此時就要更換。

5、要嚴(yán)格執(zhí)行《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》電除塵器章節(jié)中對高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設(shè)備試驗項目和周期的規(guī)定，對 供電設(shè)備的觸發(fā)裝置性能進(jìn)行測試，對各種保護(hù)裝置進(jìn)行整定試驗，對電氣高、低壓回路與儀表進(jìn)行檢驗，并對整流變壓器進(jìn)行抽芯檢查。

6、大修結(jié)束后，應(yīng)對整流變壓器、電場進(jìn)行空載升壓試驗，并在運行時進(jìn)行額定工況下的U-I特性測試。對進(jìn)、出口煙氣溫度與壓力進(jìn)行測試，對濁度儀、照明設(shè)備進(jìn)行測試。如果有條件應(yīng)對電除塵器大修后的除塵效率進(jìn)行對比試驗，以檢驗大修成果。