微量潤(rùn)滑技術(shù)是使得加工過(guò)程更加有效節(jié)能、清潔的一種新的潤(rùn)滑技術(shù)，應(yīng)用在曲軸油孔的加工過(guò)程中能大幅度的提高生產(chǎn)效率,切削工具壽命提高50%以上并獲得清潔的車間環(huán)境。微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種以壓縮空氣為動(dòng)力，把微量潤(rùn)滑油霧化成微米級(jí)懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒輸送到切削區(qū)域的潤(rùn)滑方式。和傳統(tǒng)的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤(rùn)滑方式截然不同的是：只有在切削加工時(shí)提供噴霧潤(rùn)滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤(rùn)滑油少，與噴濺方式殘留的潤(rùn)滑油相比是非常微量的。生產(chǎn)廠使用微量潤(rùn)滑技術(shù)加工曲軸油孔，可以獲得更高的生產(chǎn)效率，引領(lǐng)微量潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。
微量潤(rùn)滑技術(shù)可帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，因?yàn)樵谇S油孔加工中，只需要使用很少量的潤(rùn)滑油即達(dá)到很好的潤(rùn)滑效果，從而使工廠在使用微量潤(rùn)滑技術(shù)之后獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。曲軸加工中心通過(guò)主軸和內(nèi)冷鉆，有效地輸送油霧至切削區(qū)域，機(jī)床的控制系統(tǒng)與微量潤(rùn)滑裝置相連，按照加工工藝的要求通過(guò)變化球閥開(kāi)啟頻率和鉆頭內(nèi)孔通道的大小來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油霧的輸送量。
   微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用于加工曲軸油孔有優(yōu)點(diǎn)如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點(diǎn)位置，起到良好的潤(rùn)滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點(diǎn)始終保持適量可靠的潤(rùn)滑；
（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低， 操作簡(jiǎn)單；
（5）降低機(jī)床的維護(hù)成本和運(yùn)行成本。