一.優勢:
   1.與加工中心的高速切削相適應
     加工中心為高速、增效之加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑系統也需要具有較快的反應時間。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有，反應及時。
   2.降低成本
     微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑系統動力為壓縮空氣，與切削液循環系統相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量潤滑替代切削液系統后，省去切削液系統,機床制造成本直接降低。
   3.環境改善
 應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。
   4.整體效率的提升
     微量潤滑加工為準干式機械加工，可省去濕切加工時的工件清洗程序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體效率。
二.特別需要關注的問題
1.微量潤滑系統與加工中心配合：加工中心是一種高速增效切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，每個切削工具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經常更換切削工具，此時將涉及到調整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同切削工具的使用。
3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每個切削工具提供可靠潤滑。