加工鋁合金微量潤滑技術 鋁合金材料的強度、硬度均較高，韌性差，性脆易折斷，可加工性差。但它又有熔點高、熱脹系數(shù)小、密度低的特性優(yōu)點，現(xiàn)在鋁合金材料應用也越來越廣泛。

     目前鋁合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨損很快；加工鋁合金件時如有切削液未噴到位即出現(xiàn)粘連、掉渣缺陷,造成對加工件的質(zhì)量影響。切削液的大量使用也造成清洗和廢液的處理工作增加,不僅增加了成本還會因為廢液處理不當造成對環(huán)境的破壞。使用油霧微量潤滑方式解決了切削液處理的難題,為鋁合金材料加工帶來新的希望。

主要應用：1．鋁材廠鋁棒開料鋸切2．各類板錠銑邊（單、雙面銑）3．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工車、銑、鉆孔、攻絲。

油霧潤滑在鋁合金材料上的優(yōu)點：

1．鋁屑干燥無雜質(zhì)，可直接回爐熔煉，沒有后序處理費用支出。

2．切削工具使用時間延長，降低費用支出 。油霧均布在切削刃上形成潤滑油膜，使切屑不粘刀,刃口和工件直接接觸點摩擦降低。

3．加工生產(chǎn)效率提高50％以上，轉(zhuǎn)速和進給量可提高。降低了切削液的慣性和離心力作用。油霧產(chǎn)生的離心力作用很小，受高速旋轉(zhuǎn)的離心力影響小。使油霧更有穿透性，可提高設備運轉(zhuǎn)速度，減少換刀和維護時間，提高加工效率。

4．潤滑劑環(huán)保安全，對人體無害。改善現(xiàn)場環(huán)境,減少干切鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工四處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題。

多普賽微量潤滑裝置適合鋁合金材料的微量潤滑加工應用。快速生成油霧，沒有待機時間，提高了工件加工的效率。通常每臺設備配有3個噴嘴接口，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況實現(xiàn)單點獨立控制和多點同時控制,實現(xiàn)加工過程的自動控制。在改善環(huán)境的同時降低成本,實現(xiàn)共贏。