微量潤滑技術是使得加工過程更加有效節能、清潔的一種新的潤滑技術，應用在曲軸油孔的加工過程中能大幅度的提高生產效率,切削工具壽命提高50%以上并獲得清潔的車間環境。微量潤滑技術是一種以壓縮空氣為動力，把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒輸送到切削區域的潤滑方式。和傳統的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同的是：只有在切削加工時提供噴霧潤滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴濺方式殘留的潤滑油相比是非常微量的。生產廠使用微量潤滑技術加工曲軸油孔，可以獲得更高的生產效率，引領微量潤滑技術的發展適應市場需求的變化。
微量潤滑技術可帶來良好的經濟效益和環境效益，因為在曲軸油孔加工中，只需要使用很少量的潤滑油即達到很好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤滑技術之后獲得可觀的經濟效益。曲軸加工中心通過主軸和內冷鉆，快速地輸送油霧至切削區域，機床的控制系統與微量潤滑裝置相連，按照加工工藝的要求通過變化球閥開啟頻率和鉆頭內孔通道的大小來自動調節潤滑油霧的輸送量。
微量潤滑技術應用于加工曲軸油孔有優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的維護成本和運行成本。
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