深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加工。在機(jī)加工行業(yè)中，孔的加工比較多，但是在深孔的加工中鉆頭的使用壽命及加工孔的質(zhì)量難以保證。提高鉆頭的使用壽命和加工效率，是孔加工的研究方向。

一方面深孔加工要選擇合適的鉆頭來(lái)提升加工品質(zhì)。

另一方面，要選擇適合的潤(rùn)滑系統(tǒng)，理想的的潤(rùn)滑方式能夠提高切削工具的壽命和加工件表面質(zhì)量。 

在深孔鉆加工中，傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)會(huì)使用大量切削液澆注來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和冷卻，這樣的潤(rùn)滑方式需要消耗大量的切削液，并且切削液會(huì)噴濺到設(shè)備及工作場(chǎng)地上，對(duì)環(huán)境及身體都會(huì)造成不利的影響。

在切削過(guò)程中，既使用高壓切削液也很難到達(dá)加工作用面，而使冷卻和潤(rùn)滑效果大打折扣。冷卻廢液的回收及處理成本也越來(lái)越高，切削液潤(rùn)滑方式的問(wèn)題也更加凸顯。油霧微量潤(rùn)滑冷卻方式適合新型的加工，可以避免廢油回收和污染的問(wèn)題。同時(shí)可靠的潤(rùn)滑效果提高表面質(zhì)量，使鉆頭的使用壽命延長(zhǎng)。 

帶內(nèi)冷孔的鉆頭出現(xiàn)，配合使用油霧潤(rùn)滑使得油霧深孔鉆加工可靠性更高。

適應(yīng)的解決方案也讓深孔鉆微量潤(rùn)滑技術(shù)發(fā)揮更好的作用,深孔鉆微量潤(rùn)滑系統(tǒng)已在汽車機(jī)械加工領(lǐng)域的曲軸油孔、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體廣泛使用。