數控車削端面、外圓工藝設計及編程舉例摘要：安陽鍛機研制出我國第一臺全液壓數控模鍛錘機械制造技術的發展趨勢數控銑床極坐標編程——輪廓加工三一重工推出自主研發的國內首臺胎帶機 臥式車床的傳動系統簡介PLC可編程邏輯器件選擇方法金剛石工具加工硬脆材料時的磨損及其影響因如何排除數控機床的故障參加第二屆全國數控技能大賽所做工作及幾點建議 新版PowerMILL 6來自歐美模具企業的啟示 經濟實用的PC-BASED PLC 冷觀PDM基于代理技術的虛擬制造系統資源集成決策數控鉆床與銑床的選用指南山特維克可樂滿CoroPak07.1新品強勢亮相快走絲線切割導輪組裝與拆卸數控機床的概述石墨電火花放電加工技術的黑色動力數控銑床銑刀直徑的選擇 [標簽:tag] 如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。 1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。 2） 工步順序.
| 如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。 2） 工步順序 ① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。 ② 精車φ40㎜外圓到尺寸。 2．選擇機床設備 根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。 3．選擇刀具 根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。 4．確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2所示。 |
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確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2所示。
采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量
N0110 G28
N0120 G29 ；回換刀點
N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，精車
N0140 G00 X40 Z1
N0150 M03 S1000
N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車φ40㎜外圓到尺寸
N0170 G00 X55 Z20
N0180 M05
N0190 M02
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