微量潤滑應用于立式車床加工有外噴型與內冷型兩種應用形式。
外噴型微量潤滑安裝方便，只要不影響加工及其他部件的運動既可滿足要求。
內冷型微量潤滑，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域的，這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的有效輸送和通道的密封可靠，選配的夾具與切削工具要匹配確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。
立式車床既可應用內冷型微量潤滑，亦可以應用外冷型微量潤滑。可根據機床的具體情況配備微量潤滑系統。立車多不具有內冷通道，因此常采用外設噴嘴輸送MQL油霧對切削工具加工過程的切削區域進行潤滑。下面簡述其特點:
當潤滑裝置接收到加工信號時，噴射系統進入工作狀態，潤滑油由微型氣動潤滑泵按設定頻率給油，在噴嘴處形成噴射的油霧顆粒到達工件表面。各個潤滑點壓縮空氣保持常給狀態，當加工結束時，潤滑裝置同時斷電停止工作。給油頻率的調節按照噴射區域形成油膜為標準。
系統低液位監測能在低油位時給出報警，給潤滑系統維護人員提示需要加油，低液位報警信號可以與機床報警系統鏈接。
外噴型潤滑采用精確計量的微量潤滑技術，節省油量消耗，可靠的將潤滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面，形成潤滑油膜。
1、噴射型潤滑能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。
2、潤滑介質消耗量低，以ml/h位單位計量；
3、油量精確計量及供給準確；
4、系統運動部件少，運行可靠維護量小；
5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。
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