鑄鐵平臺的優質特性: 1、鑄鐵平臺耐用,切削足而持久,輕度導砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢. 2、輕易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮. 3、用較簡樸的方法即可使鑄鐵平臺上砂,且上砂快,嵌砂量足.經由使用后仍十分輕易上同類型砂,經由打磨后,光潔度明顯進步. 廣泛應用在電力設備、紡織機械、陶瓷行業、環保設備、鐵路機車、鐵路機車、鐵路、鐵路機車、航天航空、輪船制造、環保設備、等各個領域。 在客戶購買鑄鐵平臺時常常和國家尺度有部門的參數出入。在設計時可以把花崗石平板、工形平尺的高度、工作面、筋板等做公道的變動，以適合于實際對于大理石檢測平板的需求。我們知道大理石平臺是根據《中華人民共和國機械行業尺度》JB/T7974—2001設計，花崗石檢修平板實際應用中還要考慮實際的需要。 4.鑄鐵平臺劃線的基準面：可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。 5.高度丈量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較丈量，最后可再將其高度與尺度塊規比擬較。 6.平行度丈量的基準面：固定量表座,然后使量表指針接觸在待測物表面 上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。 7.角度丈量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。 8、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鍛造缺陷。各種鍛造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔答應用相同的材料堵塞，其硬度應低于附近材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應未幾于四處，其相互之間的間隔應不小于80mm。 9、在鑄鐵平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝舉措措施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 10、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 11、根據用戶要求，在鑄鐵平臺上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應泛起高于工作面的突泛起象。 12、平板應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 13、平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗拙度按輪廓算術均勻偏差Ra值應不大于5um（按GB 1031－83《表面粗拙度 參數及其數值》）。
鑄鐵平臺工作面不得有嚴峻影響外觀和使用機能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。鑄鐵平板的鍛造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
鑄鐵平臺的材質：為HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面硬度為HB170-240。鑄件經由兩次處理(人工退火600°-700°和天然時效2-8年)，使該產品的精度不亂，耐磨機能好。執行尺度：按JB/T7974-1999尺度制造。精度按國家尺度計量檢定規程JJG117-91執行. 精度： 0級、1級、2級、3級。
鑄鐵平臺可以制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。合用于各種檢修工作，精度丈量用的基準平面。用于機床機械檢修丈量基準，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
本文來自：hbbtpb/