立銑刀的知識介紹：

      銑刀用于在銑床上進行開槽和加工精密外型部件的操作。我們日常生活當中的許多東西都可通過銑削工序來制造。如果不使用這些銑削刀具，生產那些東西是很費成本的，只有幾美圓的東西生產起來或許要花費數百甚至數千美圓。銑床一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。

　　正確的選擇和使用立銑刀：

        正確的選擇和使用立銑刀對于整個加工過程來說至關重要。立銑刀的材料和設計樣式多種多樣，要根據具體的操作來適當選擇。另外，刀具還可有多種多樣的外涂膜層，以用來延長刀具壽命以及降低操作溫度、起到冷卻作用。

　　刀具要緊緊地固定在刀架上，這一點非常重要，固定不牢的話，會使切削效果變糟而且不穩定。最佳的固定法是將刀具安裝與其同一中心的刀架上。

　　立銑刀的主切削刃是圓拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標準規定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍。

        立銑刀的種類：

　　銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。

         銑刀大體上分為：

　　1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

　　2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

　　3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面(相對于陡峭面)小倒角。

　　4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。

    　5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

　　6.T型刀，可銑T型槽；

　　7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。

　　8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.

　　銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。 　　

         立銑刀的基本使用范圍：

　　端面銑削:適用于較小平面范圍、較小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相對較為“粗糙不均”。

　　鍵槽加工：一般來說，生產一道高質的鍵槽需要至少兩把銑刀。

　　月牙鍵槽加工：一般來說，這個過程需要一把銑刀，用全面進給進刀法操作。

　　特殊切削：包括錐形表面的銑削(比如：“T”形溝槽)以及鳩尾槽的加工。

　　精細仿形切削：在有平行邊壁的工件上完成內表面/外表面的輪廓。

　　模具孔洞加工：大致包括在鋼模凹處的俯面加工和精細加工。凹模加工需要三維方位的處理。球銑刀比較適合該項操作

　　銑刀的加工的種類 ：

　　順銑：具有方向性的銑削操作。刀具加工方向能夠適應性的和加工區域一致，進刀力度較低。該操作應首選由計算機數控生產的刀具，該刀具使用壽命較長。該操作亦稱“向下銑削”。

　　常規銑削：具有方向性的銑削操作。刀具易將工件推離加工區域，進刀力度較高。該操作應首選由手工生產的刀具。該操作亦稱“向上銑削”。端銑:用旋轉的刀具將工件削去金屬皮的過程。該操作亦稱“立銑”

　　外圍銑削：加工部件的邊緣表面。用銑刀的外圍部分來加工工件。

　　切入式磨削：將刀具沿軸向進給入部件。計算機數控加工機器是按Z軸的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是軸的方向。該操作需要中央切削端銑刀。

　　斜面切削：沿軸向進給入部件。計算機數控加工機器是按Z軸和其它軸(X和Y軸)的方向加工，切入部的表面的角度和軸的方向不同。該操作需要中央切削端銑刀。斜面切削能協助端銑操作進入部件表面。