真正了解螺桿空壓機的人都知道，根據傳動方式的不同，螺桿壓縮機分為直接式壓縮機、帶式壓縮機和齒輪式壓縮機。而傳動方式對螺桿壓縮機的能耗、運行經濟性和可靠性都有重要影響，下面，我們就簡單的給大家介紹這四種常見螺桿空壓機傳動方式的優勢對比，讓你進一步了解螺桿空壓機傳動系統。

1、皮帶傳動壓縮機

帶傳動既具有傳遞功率的功能，又具有變速的功能。皮帶傳動依靠摩擦力傳遞動力。它本身需要消耗一定的能量，約占傳輸功率的2%～3%。皮帶必須有一定的張力才能獲得足夠的摩擦力。皮帶張力使電機和軸承的軸承承受徑向附加載荷。皮帶傳動壓縮機對電機軸承和電機頭有較高的要求。皮帶傳動壓縮機生產成本低，通常僅用于小型壓縮機和經濟壓縮機。當皮帶張力不足時，皮帶會打滑，傳動功率不足，這不僅會導致皮帶在高溫下磨損，而且會導致壓縮機轉速降低排氣量。定期檢查皮帶張力，縮短皮帶或及時更換皮帶。皮帶必須成組更換。

2、直接壓縮機

直接耦合式壓縮機通過彈性聯軸器將馬達的動力傳遞到頭部。直接耦合壓縮機的傳動環節幾乎不消耗能量，是最有效的傳動方式。除了3年更換彈性體外，沒有其他的維護工作。采用新型法蘭彈性聯軸器，無需拆卸機頭、管路和閥門，更換彈性體十分方便。直聯式壓縮機正轉子的轉速與電機的轉速相等，所以直聯式螺桿壓縮機的轉速相對較低，使用壽命和可靠性最高。

3、復合傳動壓縮機

具有內齒輪的直接耦合傳動壓縮機。外部動力通過耦合傳遞，齒輪由內齒輪改變。

4、齒輪傳動壓縮機

齒輪傳動還具有傳遞動力和變速的功能。齒輪傳動本身需要消耗一定的能量，但比帶傳動更有效。齒輪傳動需要額外的軸承，并且機器的潤滑系統也有更高的要求。螺桿壓縮機齒輪屬于高速重載齒輪，要求加工精度和材料質量高，生產成本高。齒輪傳動有兩個主要優點：第一產品易于修改。通過改變齒輪的傳動比和發動機頭的速度，相同的發動機頭可以用來生產不同排氣量的機器。第二，齒輪傳動壓縮機的傳動部分沒有耗材和易損件。

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