如今金屬切削FMS的加工東西重要有兩類(lèi)工件：棱柱體類(lèi)(包括箱體形、平板形)和反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)體類(lèi)(長(zhǎng)軸形、盤(pán)套形)。對(duì)加工體系而言，通常用于加工棱柱體類(lèi)工件的FMS由立、臥式加工中央，cnc配合機(jī)床(cnc專(zhuān)用機(jī)床、可換主軸箱機(jī)床、模塊化多動(dòng)力頭cnc機(jī)床等)和托盤(pán)互換器等構(gòu)成；用于加工反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)體類(lèi)工件的FMS由cnc車(chē)床、車(chē)削中央、cnc配合機(jī)床和上下料機(jī)器手或呆板人及棒料運(yùn)送裝置等構(gòu)成。

由于棱柱體類(lèi)工件的加工時(shí)間較長(zhǎng)，且工藝紛亂，為實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人值守主動(dòng)加工，加工棱柱體類(lèi)工件的FMS最終得到了成長(zhǎng)。小型FMS的加工體系多由4～6臺(tái)機(jī)床構(gòu)成，這些cnc加工配置在FMS中的配置裝備擺設(shè)有互替式樣(并聯(lián))、互補(bǔ)式樣(串聯(lián))和稠濁式樣(并串聯(lián))三種，見(jiàn)表。應(yīng)該闡明，這些配置裝備擺設(shè)重要取決于機(jī)床作用、FMS的物料流和信息流，而并非取決于加工配置的物理布局。 

表 機(jī)床配置裝備擺設(shè)式樣與特性比較

FMS的加工體系原則上應(yīng)是可靠的、主動(dòng)化的、高效的、易控制的，確實(shí)用性、配合性和工藝性好，能饜足加工東西的尺寸范疇、精度。材質(zhì)等要求。因此在選用時(shí)應(yīng)思考：

工序集結(jié)。如選用多作用機(jī)床、加工中央等，以裁減工位數(shù)和裁減物流包袱，包管加工質(zhì)量。

控制作用強(qiáng)、擴(kuò)展性好。如選用模塊化布局，外部通訊作用和內(nèi)部治理作用強(qiáng)，有內(nèi)裝可編步驟控制器，有效戶(hù)宏步驟的cnc體系，以易于與上下料、檢測(cè)等幫助裝置相連和增長(zhǎng)種種幫助作用，方便體系調(diào)解與擴(kuò)展，以及裁減通訊網(wǎng)絡(luò)和上級(jí)控制器的負(fù)載。

高剛度、高精度、高速率。選用切削作用強(qiáng)，加工質(zhì)量穩(wěn)固，生產(chǎn)效果高的機(jī)床。

利用經(jīng)濟(jì)性好。如導(dǎo)軌油可采納，斷、排屑處理快速、徹底等，以延伸刀具利用壽命。節(jié)減體系運(yùn)行用度，包管體系能安定、穩(wěn)固、永劫間無(wú)人值守而主動(dòng)運(yùn)行。

支配性、可靠性、補(bǔ)綴性好。機(jī)床的支配、保養(yǎng)與補(bǔ)綴方便，利用壽命長(zhǎng)。

自保衛(wèi)性、自維護(hù)性好。如設(shè)有切削力過(guò)載保衛(wèi)、功率過(guò)載保衛(wèi)、行程與勞動(dòng)地區(qū)限定等。導(dǎo)軌和各相對(duì)活動(dòng)件等無(wú)須潤(rùn)滑或能主動(dòng)加注潤(rùn)滑，有障礙診斷和預(yù)警作用。

對(duì)環(huán)境的合適性與保衛(wèi)性好。對(duì)勞動(dòng)環(huán)境的溫度、濕度、噪聲、粉塵等要求不高，種種密封件性能可靠、無(wú)滲漏，冷卻液不外濺，能定時(shí)消除煙霧、異味，噪聲、振動(dòng)小，能保衛(wèi)精良的生產(chǎn)環(huán)境。

其他。如技能資料齊備，機(jī)床上的種種呈現(xiàn)、標(biāo)記等明白，機(jī)床外形、顏色都雅且與體系和諧。