一、機(jī)床的潤(rùn)滑與保養(yǎng)

　　1、每次使用機(jī)床前必須熟悉機(jī)床的安裝、調(diào)試、使用、保養(yǎng)，開機(jī)前應(yīng)檢查各部件是否完好，運(yùn)動(dòng)是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認(rèn)后開空車五分鐘，高轉(zhuǎn)速切削(3000轉(zhuǎn)以上)需空車十五分鐘方可進(jìn)行切削加工。

　　2、機(jī)床主軸使用高速潤(rùn)滑油脂，使用一段時(shí)間后應(yīng)拆開主軸用煤油清洗軸承然后抹上高速油脂。

　　3、機(jī)床使用32#機(jī)械油，導(dǎo)軌、拖板、手柄軸承、滑套等運(yùn)動(dòng)部位每班(8小時(shí)/班)至少加油2次。

　　4、機(jī)床應(yīng)保持清潔，及時(shí)排屑，活動(dòng)部位不允許有水及污物。

　　5、大小拖板中間配有調(diào)整塞鐵，使用一段時(shí)間后可以通過調(diào)整塞鐵螺釘來調(diào)整拖板間隙

　　6、大拖板和導(dǎo)軌中間配有調(diào)整塞鐵，可以通過調(diào)節(jié)壓板上的螺絲來調(diào)整拖板與床身導(dǎo)軌間隙。

　　二、機(jī)床常見故障排除

　　1、主軸箱過熱

　　(1) 主軸長(zhǎng)時(shí)間超速運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)熱。解決方法：調(diào)整軸承間隙，適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速(不得超過該型號(hào)機(jī)床設(shè)計(jì)最高轉(zhuǎn)速)，軸承上高速油脂。

　　(2) 主軸軸承間隙過緊而發(fā)熱。解決方法：參照第四節(jié)調(diào)整主軸的軸承間隙。

　　(3) 主軸軸承生銹磨損而發(fā)熱，長(zhǎng)時(shí)間疲勞使用或在潮濕環(huán)境下都可能使主軸個(gè)部分磨損或生銹;存放時(shí)間過長(zhǎng)不使用也會(huì)引起軸承生銹。解決方法：清洗軸承調(diào)整油脂或更換軸承。

　　2、機(jī)床床身變形

　　機(jī)床安裝不當(dāng)造成機(jī)床床身扭曲變形會(huì)使大拖板移動(dòng)時(shí)過緊或卡住。解決方法：放松地腳螺栓使其還原，重新安裝，確保床腳與工作臺(tái)面水平(此方案為新機(jī)床在安裝時(shí)的解決方式)。

　　3、導(dǎo)軌進(jìn)屑

　　松開大拖板護(hù)板螺絲，拆下大拖板護(hù)板與護(hù)板護(hù)墊。然后松開大拖板壓板螺絲，取下大拖板壓板，用煤油將拖板和導(dǎo)軌洗凈。使用一段時(shí)間需要更換大小拖板護(hù)板護(hù)墊(羊毛氈)，以防鐵屑進(jìn)入。

　　夾具的制作與刀具的安裝

　　(1)開彈簧夾頭的方法

　　機(jī)床出廠時(shí)配標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾頭一只(孔未加工)。用戶需根據(jù)加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：

　　打好毛坯孔(預(yù)孔)，留1~ 2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1~2mm，長(zhǎng)度為夾頭長(zhǎng)度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm內(nèi)。破切后安裝至本機(jī)上在預(yù)緊(離合器半夾緊)的狀態(tài)下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。(圖3)也可以精加工好夾頭后破槽，注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會(huì)影響夾頭的彈性。

　　開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個(gè)退刀槽(圖4)，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會(huì)造成裝夾時(shí)工件跳動(dòng)，長(zhǎng)度誤差。

　　內(nèi)脹式夾頭出廠時(shí)不配，需要客戶自己制作。

　　(2)刀具的安裝

　　儀表車床出廠時(shí)一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A標(biāo)配四工位旋轉(zhuǎn)刀架)。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀板(壓板)夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時(shí)要留有2~3mm余量，否則壓刀螺釘會(huì)頂住小拖板導(dǎo)致不能正常操作。

　　裝刀方式一般有以下3種：

　　(1) 壓板固定：，優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，裝刀數(shù)量多，缺點(diǎn)：裝刀技術(shù)要求高;

　　(2) 專用刀架：優(yōu)點(diǎn)：方便，快捷，缺點(diǎn)：專用性，獨(dú)立設(shè)計(jì)

　　(3) 通用刀架：優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，缺點(diǎn)：裝刀數(shù)量少。

　　彈簧夾頭加工方法

　　彈簧夾頭的加工方法很多，最簡(jiǎn)單的方法是先車孔，然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。

　　但是對(duì)于要求精密加工的彈簧夾頭應(yīng)該如何加工呢?現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法

　　1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量 0.5mm)，孔除須配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到圖紙尺寸。

　　2、鉆槽端部3個(gè)均布的小孔。

　　3、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量。

　　4、去毛刺。

　　5、淬火HRC45，發(fā)藍(lán)。

　　6、兩端倒角(工藝用)

　　7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。

　　8、夾外圓磨內(nèi)孔至尺寸。

　　9、上磨床割開三條均布槽。

　　10、終檢、入庫(kù)