在cnc銑床上舉行形狀加工時，由于銑刀有肯定的半徑，以是刀具中央（刀心）軌跡和工件形狀不重合，如不思考刀具半徑，直接根據工件形狀編程是比較方便的，而加工出的零件尺寸比圖樣要求小了一圈（加工外形狀時），或大了一圈（加工內形狀時），為此務必使刀具沿工件形狀的法向偏移一個刀具半徑，這便是所謂的刀具半徑補償指令。應用刀具半徑補償作用時，只需按工件形狀軌跡舉行編程，然后將刀具半徑值輸進cnc體系中，履行步驟時，體系會主動謀劃刀具中央軌跡，舉行刀具半徑補償，從而加工出符合要求的工件外形，當刀具半徑產生變化時也無需變動加工步驟，使編程勞動大大簡化。實踐證實，伶俐應用刀具半徑補償作用，剛正配置刀具半徑補償值，在cnc加工中有著緊張的意義。

1 變化刀補值合適刀具的變化

    在零件的主動加工進程中，刀具的磨損、重磨乃至調換通常產生，應用刀補值的變化可以完全禁止在刀具磨損、重磨或調換時重新修改步驟的勞動。在零件加工進程中，刀具由于磨損而使其半徑變小，若造成工件偏差超過其工件公差，則不克饜足加工要求。假設原來配置的刀補值為r，議決一段時間的加工后，刀具半徑的減小量為 ，此時，可僅修改該刀具的刀補值：由原來的r改為

，而不消變化原有的步驟即可饜足加工要求。同樣，當刀具重磨后亦可照此處理。當必要調換刀具時可以用新刀具的半徑值作為刀補值代替原有步驟中的刀補值舉行加工。由此可見，正是由于刀補值的變化合適了刀具的變化，在不變化原有步驟的環境下，可饜足其加工要求。由此，編程職員還可在未知實際利用刀具尺寸的環境下，先假設肯定刀具尺寸來舉行編程，實際加工時，對付半徑補償可用實際刀具半徑代替假設刀具半徑。

2 變化刀補值實現零件的粗、精加工

    刀具半徑補償作用另有一個很緊張的用途。倘若人為地使刀具中央與工件形狀偏置值不是一個刀具半徑，而是某一給定值，則可以用來處理粗、精加工標題。在粗加工時，可將刀具實際半徑再加上精加工余量作為刀具半徑補償值輸進，而在精加工時只輸進刀具實際半徑值，如許可使粗、精加工采取統一個步驟，其補償要領為：設精加工余量為 ，刀具半徑為r，如圖1所示：最終，人工輸進刀具偏置值為 ，即可完成粗加工到圖示點劃線的位置；在精加工時，輸進刀具的半徑值r，即可完成終極的形狀精加工。

圖1

3 變化刀補值對零件舉行加工修正

    將刀具半徑補償與子步驟聯合應用，不但可簡化編程，舉行粗、精加工，并且可以舉行加工的修正，以包管加工品格。下面用一個加工步驟舉行闡明，零件圖如圖2所示。

圖2

子步驟

    在主步驟中用M01使步驟停息，此時丈量工件尺寸，謀劃出其與零件圖尺寸的差值，并將差值補償輸進D05,精加工刀具補償中，如許加工出的工件可饜足實際要求，確保加工品格。

4 利用刀具半徑補償留心事變

    前方敘述了伶俐應用刀具半徑補償作用、剛正配置刀具半徑補償值在cnc加工中的緊張意義，然而在實際利用時務必留心以下幾個事變：

    a）利用刀具半徑補償時應禁止過切削表象：利用刀具半徑補償和往除刀具半徑補償時，刀具務必在所補償的平面內移動，且移動隔斷應大于刀具半徑補償值。若加工半徑小于刀具半徑的內圓弧，舉行半徑補償將產生過切削，只有過渡圓角 刀具半徑 r + 精加工余量的環境下才華平常切削；若被銑削槽底寬小于刀具直徑，此時也將產生過切削；

    b）G41、G42、G40務必在G00或G01模式下利用。G41、G42不克重復利用，且在利用時不答應有兩句連續的非移動指令；

    c）D00 - D99為刀具補償號，D00意味著取消刀具補償。刀具補償值在加工或運行之前務必設定在補償存儲器中。

    總之，刀補值在cnc加工中有著非常緊張的作用，伶俐、剛正地運用刀補值并聯合刀補原理精確式樣步驟是包管cnc加工有效性、精確性的緊張因素。