MQL是綠色制造技術，切削過程中以高速的霧粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。

目前國內汽車零部件生產制造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外圓車、連桿及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床制造商，終端用戶普遍認可的同時，也面臨著如何使微量潤滑技術充分發揮作用提高加工效率的問題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理等方面進行研討。

在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：

（1）加工程序及加工參數：切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。

（2）切削工具：幾何形狀、材料、涂層技術。

（3）裝夾系統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4）被加工材料：毛坯狀態、材料特性。

（5）機床：機床轉速。

加工任何工件都需要全面考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從容易實現的方面著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。

經濟效益:

1.降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用。

2.全面節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。

3.工藝優化完成后，刀具壽命可期望延長

4.工件后續的清潔/清洗可免除，帶來節約

5.干的鐵屑可以作為可回收物回收

6.消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54%

7.能源消耗降低，平均節能2.2kw/臺機床（和傳統切削液加工比較）

環境效益:

（1）保護環境：加工環境大為改觀，實現車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病風險，采用植物性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢液產生，環境不會被污染。

（2）清潔的操作環境：由于MQL潤滑技術使用油量極少，屬于全消耗型潤滑，非常容易實現機床和工廠環境的清潔。

（3）免除切削液（油）排放