BKM系列減速機就在其原有產品的結構設計上作了技術的創新。其摒棄了傳統減速機的蝸輪蝸桿結構設計，采用傘齒輪加斜齒輪的結構，這使得產品性能有了質量的提升。除了結構設計的創新，我們也對該系列產品生產工藝進行了改進：原材料均為進口材料，而且減速機的關鍵部件----齒輪箱，全部采用歐洲進口設備生產，摩擦系數、緊密度和齒隙等都得以優化。

經過結構設計和生產工藝的雙重創新，BKM系列減速機自然性能出眾。

1、 高效節能、綠色環保。該系列產品準雙曲面齒嚙合摩擦小，傳動效率高達92%以上，與蝸輪蝸桿減速機相比，效率提高10%~40%。

2、 強度高、壽命長。準雙曲面齒輪采用優質合金材料，經表面硬化處理齒輪：20CrMnTi，滲碳淬火，齒面硬度56-62HRC，精磨后保持滲碳層厚度 0.3mm-0.5mm，采用高精度磨齒機加工形成，屬硬齒面齒輪，輸出轉矩大，齒輪強度與壽命遠遠高于蝸輪蝸桿減速機。

3、 設計精巧。準雙曲面齒輪設計精巧，結構緊湊，體積小，占用空間小，機體外殼采用高強密度鋁合金壓鑄而成。

4、 使用范圍廣泛。該產品采用模塊化設計，可多種形式組合，滿足各種傳動條件的需求。其中BKM系列減速機的安裝尺寸與MNRV系列蝸輪蝸桿減速機完全兼容；BKM系列減速機安裝尺寸與MNRV系列蝸輪蝸桿減速機完全兼容。因此用戶可以在不改變其設備配置和不影響正常工作的情況下隨意兌換減速機產品，來強化設備功能。

BKM系列減速機強大的功能為用戶帶來巨大收益。某大型企業新增流水線中，需采購40臺減速機，要求減速機輸出功率0.8KW，轉速n1=1400r/min，均勻沖擊負載，啟動頻率30次/h，每天工作8h，環境溫度32 ℃，輸出轉速n2=28r/min。若選用傳統的蝸輪減速機，其年耗電量為116920.32kwh，合算電費為118089.52元；而采用BKM準雙曲面齒輪減速機，年耗電量為71808kwh，合算電費支出72526.08元。

由此可知，僅能源費用一項，BKM準雙曲面齒輪減速機每年就可以該用戶節約4.6萬元。另外，其使用壽命較普通減速機大大延長，因此可以省略大筆重新購置設備的費用，而且在維護保養、售后服務以及設備停產等方面的節約也十分可觀