一、泵軸的作用

泵軸的作用主要是傳遞動力，支撐葉輪保持在工作位量正常運轉。它一端通過聯軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。

二、材料選擇

泵軸一般用45鋼制造，并且進行調質處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質的泵中，泵軸材料用40Cr，且調質處理。在耐腐蝕泵中，即用于輸送酸、堿等強腐蝕性介質的泵上，泵軸材質一般為lCr18N19 lCr18Ni9Ti等不銹鋼。

三、傳統加工工藝

泵軸屬于細長軸類零件，軸類零件加工中細長軸加工較困難，采用合理的加工路線輔以適當的工裝（如中心架），可以達到設計要求。軸加工主要以中心孔作定位基準，兩端外圓不能在一次裝夾中同時完成，精加工為保證徑向跳動要求通常采用兩頭頂上雞心夾的裝夾方法，高精度的配合面常用磨床完成。工藝路線為：（1）、粗車，分別鉆兩端中心孔，夾一頭頂一頭將外圓粗車成、留余量,轉入熱處理工序（如調質）；（2）半精車，對熱處理后的軸一定要修復中心孔，夾一頭頂一頭進行半精車，留精車余量0.5-1mm,并完成軸上的螺紋、退刀槽等加工，注意車退刀槽切忌尖角造成應力集中，影響軸的強度;(3)、精加工，對于要求不高的零件采用兩頭頂上雞心夾，將配合部位外圓精車成；若配合面要求精度高、批量生產的軸，留磨加工余量0.3-0.6mm;(4)、銑鍵槽，注意保證對稱度；（5）、磨外圓，采用兩頭頂上雞心夾將配合面磨成。
   據市場信息反映，多數質量問題都與制造不良有關，可見工藝的重要性不容勿視。水泵零件的制造工藝變化多，但通過研究分析仍有規可循。工藝制訂原則主要是：抓住關鍵——準確選擇基準；把握重點——采用合理工裝保證；決定方法——正確的工藝路線。依靠工藝人員的周密編制，結合操作者的現場經驗集思廣益，使水泵零件的制造達到設計要求，實現優質高產是完全可能的。

四、泵軸加工的新工藝---勢必銳

解決泵軸加工的新工藝，真正實現一車代磨，在車床上一次性保證軸承位和密封位表面的粗糙度要求，勢必銳是利用束能、分子能和沖擊能的一種符合能量作用于金屬零件的表面，使金屬表面的晶粒細化---達到納米級晶粒，通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內部改變金屬塑性，從而實現金屬改性加工，達到鏡面效果，山東聚億能的勢必銳鏡面加工在機械加工中效率更高、效果更好；解決了機械行業加工中諸多機械問題；可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾光潔度最高可達Ra0.02μm超鏡面效果；自動化程度高、效率大幅度提升，一次裝夾即可加工出鏡面級工件，實現冷、熱兩個領域才能達到的效果，,零件表面粗糙度達到Ra值可達0.05μm以下，表面顯微硬度提高20%以上，并大大提高零件的耐磨性和耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。一次裝夾，可在車床上實現車磨一體、以車代磨，減少設備投資。