有一空間弧線槽，由兩條正弦弧線Y＝35sinX和Z＝5sinX迭加而成，刀具中央軌跡如圖4.46所示。槽底為r＝5mm的圓弧。為了方便式樣步驟，采取粗微分要領(lǐng)忽略插補(bǔ)偏差來(lái)加工。以角度X為變量，取相鄰兩點(diǎn)間的X向隔斷相稱，間距為0．5°，然后用正弦弧線方程Y＝35sinX和Z＝5sinX分別謀劃出各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的Y值和Z值，舉行空間直線插補(bǔ)，以空間直線來(lái)逼近空間弧線。加工時(shí)采取球頭銑刀(r＝5mm)在一平面實(shí)體零件上銑削出這一空間弧線槽。加工坐標(biāo)系配置見(jiàn)圖4.47。 

 配置保留型變量：

#500--Z向每次切進(jìn)量為2mm；配置時(shí)輸進(jìn)“2000”；
#501--Y＝35sinX的幅值為35mm，配置時(shí)輸進(jìn)“35000”；
#502--Z＝5sinX的幅值為5mm，配置時(shí)輸進(jìn)“5000”；
#503--X的步距為 0．5°時(shí)的盡頭值360°；配置時(shí)輸進(jìn)“360．”。
配置支配型變量：

#100--X當(dāng)前值，為度；
#110--Y坐標(biāo)當(dāng)前值，為mm；
#120--Z＝5sinX的值，為mm；
#130--Z向每次進(jìn)刀后的初始值，為mm；
#140--Z坐標(biāo)當(dāng)前值，為mm。
子步驟O 0004：

N10 G65 H01 P#100 Q0 　　　　　　　//X初始值#100＝0
N20 G91 G01 Z-#500 F100 　　　　　 //Z向切進(jìn)零件
N30 G65 H02 P#130 Q#130 R-#500　　 //#130＝#130＋(-#500)
N100 G65 H02 P#100 Q#100 R0．5　　 //X當(dāng)前值#100＝#100＋0．5
N110 G65 H31 P#110 Q#501 R#100 　　//Y當(dāng)前值#110＝35sinX
N120 G65 H31 P#120 Q#502 R#100 　　//Z＝5sinX數(shù)值
N130 G65 H02 P#140 Q#130 R#120 　　//Z當(dāng)前值#140=#130+120

N140 G90 G01 X#100 Y#110 Z#140     //切削空間直線
N150 G65 G84 P-100 Q#100 R#503 　　//盡頭鑒別

N160 G91 Z15                       //抬刀
N170 G90 X0 Y0 　　　　　　　　　　//回加工原點(diǎn)
N180 G91 G01 Z-15 F200 　　　　　　//下刀
N190 M99 　　　　　　　　　　　　　//子步驟完成
主步驟O 0005：
N10 G54 G90 X0 Y0 Z15 　　　　　　//進(jìn)進(jìn)加工坐標(biāo)系
N20 G00 X-10 Y-10 　　　　　　　　//到肇始位置
N30 G01 X0 Y0 M03 S600 F200　　  //主軸起動(dòng)
N40 G65 H01 P#130 Q0　　　　　　 //Z向初值＝0
N50 G01 Z0 　　　　　　　　　　　//下刀至零件外貌
N60 M98 P30004 　　　　　　　　　//調(diào)用子步驟O 0004三次
N70 G00 Z15 　　　　　　　　　　　//抬刀
N80 M30 　　　　　　　　　　　　　//主步驟完成

　　在子步驟O 0004中，N100～N130為謀劃當(dāng)前點(diǎn)的X、Y和Z坐標(biāo)。N140是按謀劃出的坐標(biāo)值切削一段空間直線，用直線逼近空間弧線。N150為空間弧線完成的盡頭鑒別，以X＝360°為盡頭，若沒(méi)有到達(dá)，則返回N100再謀劃下一點(diǎn)坐標(biāo)；若已到達(dá)，則完成子步驟。
在主步驟O 0005中，N60為調(diào)用三次O 0004子步驟，每調(diào)用一次，Z坐標(biāo)向負(fù)方向進(jìn)2mm，分三次切出槽深。加工的走刀蹊徑圖見(jiàn)圖4.47所示。