眾所周知，多頭蝸輪的加工工作中蝸輪的分度精度和齒面的震動(dòng)波紋以及齒面的楞度還有當(dāng)蝸輪齒數(shù)較少的時(shí)候的機(jī)床的工作臺(tái)的極限轉(zhuǎn)速的等等問題，一直是多頭蝸輪加工工作的難解的難題。在好多的書籍中，有介紹使用單頭滾刀加工的基本設(shè)計(jì)參數(shù)。

    但是，另有誤差分析附表，大都是講到這種方法只適用于小模數(shù)的等等技術(shù)問題。

    其實(shí)不然，經(jīng)過多年的制作和使用情況來看，有如下經(jīng)驗(yàn)和解決方法，提供給大家。

    一．多頭蝸輪滾刀的制作難題

    1．刀具的頭數(shù)較多，其分頭誤差的計(jì)量困難

    2．刀具的齒形的精度，檢測(cè)計(jì)量困難。

    3．刀具的前刃面的形狀制作和磨削困難

    4．刀具的圓周排數(shù)太少

    5．刀具的用戶刃磨困難

    6．刀具的螺旋角太大，滾齒時(shí)的震動(dòng)難以保證

    7．由于刀具頭數(shù)太多，有的情況下滾齒機(jī)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速超過機(jī)床要求的限制

    二．如果需要解決以上的問題，最好的辦法是使用單頭的專用的蝸輪滾刀。

    三．專用的單頭蝸輪滾刀的現(xiàn)存的缺陷：

    1.由于刀具在滾齒的時(shí)候，需要調(diào)整一個(gè)角度，因此，對(duì)于蝸桿的原始的形成圓來講，要大的多。

    2.滾刀的齒形應(yīng)該是由原來的直線齒形變成曲線齒形。現(xiàn)在大多數(shù)的滾刀的制造商仍使用直線齒形，因此有誤差。

    3.基于地（2）項(xiàng)的問題，精密傳動(dòng)蝸輪的配套蝸桿需要進(jìn)行特殊修型。這給蝸桿的磨削增加了一定的難度。

    4.因此，如果要制造大的模數(shù)的這種車削多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀，需要將刀具作出修型。這個(gè)修型需要進(jìn)行特殊的計(jì)算，給出相應(yīng)的坐標(biāo)，計(jì)算的比較復(fù)雜。

  四．使用這種特殊修型的，多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀的優(yōu)點(diǎn)：

    1.使用這種特殊修行的單頭蝸輪滾刀，可以得到分度精度很高的蝸輪，也就是說，這種刀具滾削出的蝸輪的輪齒的等分精度十分的高。

    2.蝸輪的齒形的齒面波紋楞度很好，這是同樣的多頭蝸輪滾刀無法達(dá)到的。

    3.使用這種滾刀滾削的多頭蝸輪的齒面粗糙度很好。這也是普通多頭蝸輪滾刀所無法達(dá)到的。

    4.使用這種滾刀的加工過程，機(jī)床產(chǎn)生的震動(dòng)很少，這也是普通的多頭蝸輪滾刀所無法比擬的。

    5.刀具的用戶在刃磨滾刀的時(shí)候，十分的方便，因?yàn)檫@種滾刀的容霄槽是直槽的，因此其滾刀的刃磨十分的省事。

    6.滾刀的前刃面不存在曲面，刀具的車銷流出順利，刀具的使用壽命長(zhǎng)。

    7.對(duì)于多頭數(shù)小齒數(shù)的蝸輪的加工是十分的有利的，甚至是不可替代的。這主要的是因?yàn)槎囝^數(shù)小齒數(shù)的滾齒是的機(jī)床工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速時(shí)有一定的限制的。

    對(duì)于這一種優(yōu)勢(shì)，普通的蝸輪滾刀根本無法辦到的。

    五．滾刀的制造難點(diǎn)：

    1.從現(xiàn)代的制造手段來看，這種滾削多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀，主要的是滾刀的齒形的修型問題。只要將滾刀的相應(yīng)的齒形修正好，被加工的蝸輪的精度是普通蝸輪滾刀加工的精度的幾倍。

    2.大模數(shù)多頭數(shù)的單頭蝸輪滾刀的分度圓圓直徑需要優(yōu)化計(jì)算，然后制造加工。