除鐵器用于防止意外鐵與加工材料或礦石一起進入工作機械(尤其是破碎機)。因此，它可以防止機械工作中因進入鐵物體而導致的事故或強制停機。它被廣泛使用，那么我們該如何正確使用除鐵器呢？下面，就讓小編來為大家介紹它的正確使用方法吧。
1、在使用除鐵器時，應同時考慮材料的含鐵量、除鐵要求、使用環境和它的特點。
2、當物料中鐵含量較多時，應選擇具有連續放鐵能力的自卸式電磁和永磁(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列)。
3、當物料中鐵少時，建議使用手動卸鐵電磁和永磁(RCDA、RCDB、RCDE、RCY系列)。適當降低懸掛高度有利于除鐵。
4、當材料中含鐵部分較少時，應采用GJT系列金屬探測器結合強激發自卸式電磁，既省電又節能，除鐵效果好。
5、當功率容量有限時，應選擇永磁的。
6、當使用環境中粉塵嚴重時，應選擇全封閉結構的除鐵器，如：RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列電磁產品和RCYB、RCYD系列永磁產品。
7、當除鐵器安裝在皮帶機，的頭部時，去除鐵是有益的，因為該材料具有向前的動量并且是松散的，但是它的底部的驅動輪應該由非鐵磁性材料制成。
8、當它安裝在皮帶機中部(即十字排列)時，為了提高除鐵效果，可在膠帶下安裝WCG系列非磁性直線托輥。
9、對于不能被它吸附的非鐵磁性金屬材料，應選擇金屬探測器進行探測，并在報警和關閉后手動拾取。
10、除鐵器吸鐵有以下特點：吸大易小短。容易吸球。容易靜電。當除鐵要求較高時，應適當提高它的規格或采用多級除鐵。
11、采用多級除鐵時，后期除鐵吸力應高于前級。否則，后期除鐵器的除鐵效果較差。
12、磁性材料除鐵的方法有很多，是根據用戶的特殊用途和特殊環境專門設計的。
以上就是除鐵器的正確使用方法。按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結構不同，形成了各種系列的產品。
