二氧化碳爆破設(shè)備與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明一種由定向致裂槽實現(xiàn)定向致裂的致裂管，通過在致裂管的儲液管管壁底段成型定向致裂槽，破壞管體的整體性，形成局部受力薄弱點，通過設(shè)置 與定向致裂槽相交的定點致裂槽，可實現(xiàn)精確的定點預(yù)裂，再通過定向致裂槽實現(xiàn)精確的定向預(yù)裂。固定了預(yù)裂的位置，保證由管底預(yù)裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分 發(fā)揮致裂管的威力，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。

附說明：

通過參考附會更加清楚的理解本發(fā)明的特征和點，附是示意性的而不應(yīng)理解為對本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附中：

1為本發(fā)明一種由定向致裂槽實現(xiàn)定向致裂的致裂管的整體結(jié)構(gòu)示意；

2為沿1中A-A線的剖視的放大；

3為另一種定向致裂槽的結(jié)構(gòu)示意一(定向致裂槽設(shè)于管體外壁，且定向致裂 槽為三角形)

4為另一種定向致裂槽的結(jié)構(gòu)示意二(定向致裂槽設(shè)于管體外壁，且定向致裂 槽為長方形)；

5為另一種定向致裂槽的結(jié)構(gòu)示意三(定向致裂槽設(shè)于管體內(nèi)壁，且定向致裂 槽為長方形)；

6為沿1中B向的局部向視的放大。

1 .儲液管，2 .收容腔，3 .定向致裂槽，4 .定點致裂槽， .管體，12塞蓋，13 .下塞 蓋。 

具體實施方式

為使本發(fā)明的述目的、特征和點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附對本發(fā)明 的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本域技術(shù)人員可以在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連 接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元 件內(nèi)部的連通，也可以是“傳動連接”，即通過帶傳動、齒輪傳動或鏈輪傳動等各種合適的方式進(jìn)行動力連接。對于本域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解述術(shù)語在本發(fā)明 中的具體含義。

參見附1-6，一種由定向致裂槽實現(xiàn)定向致裂的致裂管，包括具有收容腔2的儲 液管1，其中，儲液管1的管壁的底段設(shè)有凹陷而成的用于實現(xiàn)定向致裂的定向致裂槽3。

本實施方式中，通過在儲液管1管壁底段成型定向槽，破壞其整體性，形成局部受力薄弱點，在儲液管1受熱膨脹時，能保證由管底預(yù)裂。因此，通過該結(jié)構(gòu)，可固定預(yù)裂位置， 充分發(fā)揮致裂管的致裂效果，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，儲液管1包括：管體、塞蓋12和下塞蓋13，管體兩端分別設(shè)有開口和下開口，塞蓋12完全蓋設(shè)開口且與管體固定相連，下塞蓋13 完全蓋設(shè)下開口且與管體固定相連，收容腔2由管體、塞蓋12和下塞蓋13共同圍成，定向致裂槽3成型于管體。儲液管1采用分體結(jié)構(gòu)，且定向致裂槽3成型于管體。該結(jié)構(gòu)利于降低成型難度，利于成型。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，定向致裂槽3由管體的內(nèi)壁凹陷而成，或定向致裂槽3由管體的外壁凹陷而成，或定向致裂槽3為多個，其中，部分定向致裂槽3由管體的內(nèi)壁凹陷而成，剩余定向致裂槽3由管體的外壁凹陷而成。定向致裂槽3的數(shù)量為多個，多個定向致裂槽3沿管體的軸線呈圓環(huán)狀均勻分布。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，定向致裂槽3為三角形槽或矩形槽。述形狀利于成型，且三角形槽或矩形槽具有尖角，尖角處容易在管體受熱膨脹時形成裂縫，保證定向預(yù) 裂效果。

[0034] 即，定向致裂槽3的數(shù)量為1個或2個以均是可行的，且關(guān)于定向致裂槽3的位置， 將定向致裂槽3設(shè)于管體的外壁和/或內(nèi)壁均是可行的，因為均可破壞管體的整體性，形成局部受力薄弱點，保證定向預(yù)裂。具體實施時，可根據(jù)加工設(shè)備、加工成本及巖石情況， 合理選擇定向致裂槽3的數(shù)量的開設(shè)位置。如中示出的3b、3c和3d為不同的定向致裂槽3 的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，定向致裂槽3的長度方向與管體的長度方向一致。 該結(jié)構(gòu)利于保證致裂時，沿致裂孔的軸線致裂，擴(kuò)大裂巖范圍。提高裂巖效果。 [0036] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，在沿管體的頂端到底端的方向，定向致裂槽3的橫 截面積逐漸變大。該結(jié)構(gòu)利于將膨脹力引至管體的底端，保證由管體底端預(yù)裂，再沿定向致裂槽3的長度方向向裂開，擴(kuò)大裂巖范圍。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，管體還設(shè)有與定向致裂槽3相交的定點致裂槽 4，定點致裂槽4的為菱形或矩形或圓形。定點致裂槽4疊加至定向致裂槽3后，進(jìn)一步降低了 該處的強(qiáng)度。在管體膨脹時，該處為容易裂開的位置，因此，通過設(shè)置與定向致裂槽3相 交的定點致裂槽4，可實現(xiàn)精確的定點預(yù)裂，再通過定向致裂槽3實現(xiàn)精確的定向預(yù)裂。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明一種由定向致裂槽實現(xiàn)定向致裂的致裂管，在致裂管底段成型定向致裂槽，破壞管體的整體性，形成局部受力薄弱點，通過設(shè)置與定向致裂槽相交 的定點致裂槽，可實現(xiàn)精確的定點預(yù)裂，再通過定向致裂槽實現(xiàn)精確的定向預(yù)裂。由此，固定了預(yù)裂的位置，保證由管底預(yù)裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分發(fā)揮致裂管的 威力，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。

雖然結(jié)合附描述了本發(fā)明的實施方式，但是本域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權(quán)利要求 所限定的范圍之內(nèi)。