鑄鐵試驗平臺使用前，為滿足工藝的技術(shù)要求，平臺安裝調(diào)試人員應(yīng)結(jié)合水平儀器進(jìn)行水平調(diào)整。使用過程中，桌面要及時清理平整。鑄鐵試驗平臺工作臺具有耐磨、高硬度、高精度的特點(diǎn)，使得鑄鐵工件的平面度得到很好的控制。經(jīng)過人工刮磨，工件和平臺的耐磨性增強(qiáng)，鑄鐵試驗平臺工作面的使用壽命大大提高。且工作臺本身精度增加，使得工作臺上待加工的工件具有良好的工作基準(zhǔn)面。

試驗平臺鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，提高床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，機(jī)床鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

鑄鐵試驗平臺鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂，應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對機(jī)床鑄件回火工件有很大的影響。

鑄鐵試驗平臺刮研完成后，工作面用汽油清洗干凈，用泡沫或紙擦拭干凈。

鑄鐵試驗平臺的表面清洗是倒出后不可少的過程。通過清砂，可以將平臺表面處理得非常干凈，延長平臺的使用壽命。

鑄鐵試驗平臺不得用砂布或金屬刮刀設(shè)備加工表面的防銹層，只能使用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮刀。干性油可以用煤油清洗。防銹漆可以用香蕉水、酒精、松節(jié)油、清洗。被加工表面的鐵銹用油擦不掉時，可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和，然后用干凈的棉紗或布擦干。

齒輪箱內(nèi)齒輪上涂的防銹干性油過厚時，可將70 ~ 80℃的熱油或30 ~ 40℃的熱煤油倒入箱內(nèi)清洗。硬化或難以清洗的球軸承可用70 ~ 80℃的熱油清洗，然后用煤油清洗，再用汽油清洗。清洗軸承時不要用棉紗，只允許用干凈的棉布;如果棉布不方便清洗，可以用油槍用煤油或熱機(jī)油清洗試驗平臺。

鑄鐵試驗平臺設(shè)備內(nèi)外零件清洗干凈后，即可進(jìn)行油的潤滑。潤滑油在使用前須經(jīng)過檢測，確保符合要求。添加設(shè)備前，須對潤滑油進(jìn)行過濾，加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)位置;所有潤滑部件和油孔應(yīng)充滿潤滑油。

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