因為T型槽鑄鐵平臺本身為測量基面，其放置應安穩;用偏擺檢查儀檢守時，儀器與鑄鐵平臺不在同一剛體上.儀器支架結實性尤為重要。所以檢定規程請求檢定場所應結實安穩，檢定地址應避免振蕩。檢定前經過改動三個支承點高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調至水平，使鑄鐵平臺的負荷均勻分布于各支點上。大型鑄鐵平臺添加的支承點需墊平穩，不可以損壞水平面。

計量技術中對鑄鐵平臺工件加工面粗糙度的微觀幾何形狀特性的測量。比較常用的測量方法有光切法和干涉法

1. 光切法光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度。由光源射出的光經聚光鏡、狹縫、物鏡 1 后，以 45? 的傾斜角將狹縫投影到被測表面，形成被測表面的截面輪廓圖形，然后通過物鏡 2 將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測微目鏡和讀數鼓輪先讀出 h 值，計算后得到 H 值。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測量 RZ 和 Ry 為 0.8 ～ 100 微米的表面粗糙度，需要人工取點，測量效率比較低。

2. 干涉法利用光波干涉原理 ( 見平晶、激光測長技術 ) 將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數高（可達 500 倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進行測量，以得出被測表面粗糙度。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量 Rz 和 Ry 為 0.025 ～ 0.8 微米的表面粗糙度。

T型槽鑄鐵平臺的承載要求：T型槽鑄鐵平臺的承載是指T型槽鑄鐵平臺單位面積承受的重量后，T型槽鑄鐵平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，T型槽鑄鐵平臺所能夠承受的壓力。T型槽鑄鐵平臺的精度也可以說是T型槽鑄鐵平臺的平面度：T型槽鑄鐵平臺一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。T型槽鑄鐵平臺的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的T型槽鑄鐵平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的T型槽鑄鐵平臺一般用做鉚焊等使用。

一、t型槽平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

三、T型槽鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

四、T型槽鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

在購買T型槽鑄鐵平臺時，鑄鐵平臺T型槽尺寸根據客戶需要來設計，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據客戶的需求情況來設計，T型槽的技術參數根據標準GB/T158-1996進行設計、加工，如果是國外客戶T型槽標準應按照DIN650-1985德國標準設計。

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