T型槽鑄鐵平臺(tái)主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

材質(zhì)是高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

T型槽鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求：

1、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、T型槽鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)qingchu型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、T型槽鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面的平面度公差。

7、T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。

T型槽鑄鐵平臺(tái)在鑄造過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋他主要是由于因?yàn)榻饘倌１旧頉]有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。

針對(duì)裂紋情況的產(chǎn)生我們主要的防治方法：

1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。

2、調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。

3、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開裂，取出鑄件緩冷。

通過以上介紹不難得出，鑄鐵平臺(tái)市場(chǎng)矛盾遵循所有產(chǎn)品的規(guī)律，需要生產(chǎn)廠家如威岳機(jī)械不斷學(xué)習(xí)更新的理論知識(shí)，與時(shí)俱進(jìn)，通過不斷完善提高T型槽鑄鐵平臺(tái)本身質(zhì)量，來更好地維系市場(chǎng)的供需平衡，為市場(chǎng)的整體進(jìn)步貢獻(xiàn)自己企業(yè)的力量。

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