波紋膨脹節(jié)屬于一種補(bǔ)償元件。其實(shí)波紋膨脹節(jié)出現(xiàn)性能影響，可能是受到由加工成型機(jī)焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，或者是工作內(nèi)壓及自重產(chǎn)生的一次薄膜應(yīng)力，再者就是熱脹產(chǎn)生的二次應(yīng)力，以及管道振動(dòng)、溫差、內(nèi)壓波動(dòng)及開(kāi)停機(jī)引起的交變應(yīng)力，就是安裝誤差及預(yù)變型造成的裝配應(yīng)力等。但是由于應(yīng)力的存在，使得波紋膨脹節(jié)處于彈塑性工作狀態(tài)之下，膨脹節(jié)的波峰波谷承受很大的拉應(yīng)力，這些部位成為腐蝕的薄弱節(jié)點(diǎn)，進(jìn)而造成局部腐蝕，隨著腐蝕的加劇，裂紋迅速擴(kuò)展，直至產(chǎn)品破壞。

波紋膨脹節(jié)的失效類型及原因分析

a、設(shè)計(jì)原因：

在對(duì)波紋膨脹節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中應(yīng)該考慮到它將要使用的環(huán)境，以及在這種環(huán)境中的各個(gè)細(xì)節(jié)。如是否會(huì)有腐蝕性等外界因素水處理劑和管道清洗劑對(duì)材料的影響等等。因此波紋管在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)每一個(gè)波可以承受的位移大小，設(shè)計(jì)有一定的波紋數(shù)，當(dāng)每個(gè)波都在均勻地承受位移載荷，沒(méi)有局部超負(fù)時(shí)，波紋管可以正常的工作。設(shè)計(jì)合理時(shí)，可以保證一定的設(shè)計(jì)工作位移循環(huán)壽命次數(shù)。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)此項(xiàng)性能的檢測(cè)做出了規(guī)定。

b、制造原因：在波紋膨脹節(jié)的制作過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，因?yàn)樵谥谱鬟^(guò)程中造成波紋膨脹節(jié)失效的原因很大。常見(jiàn)的一個(gè)原因是補(bǔ)償量不能滿足使用要求，再一個(gè)是壓力低于現(xiàn)使用壓力，還有是膨脹節(jié)不符合使用環(huán)境，膨脹節(jié)的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，還有就是：產(chǎn)品選型錯(cuò)誤；波紋管結(jié)構(gòu)不合理造成膨脹節(jié)失穩(wěn)；管道支架設(shè)計(jì)或安裝出現(xiàn)問(wèn)題；無(wú)資質(zhì)的波紋補(bǔ)償器偽劣產(chǎn)品等。以上原因都是影響波紋補(bǔ)償器使用壽命的因素，建議廠家購(gòu)買可靠品牌產(chǎn)品。要保證各個(gè)細(xì)節(jié)不出現(xiàn)錯(cuò)誤；以此來(lái)提高波紋管的質(zhì)量。

c、安裝：波紋管不能承重，應(yīng)單獨(dú)吊裝；除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機(jī)械性損傷；波紋管所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常工作；水壓試驗(yàn)后用水沖洗干凈、無(wú)腐蝕性等。

d、運(yùn)行管理：在平時(shí)的運(yùn)行中要注意對(duì)波紋管進(jìn)行維護(hù)與管理，以便在以后的運(yùn)行過(guò)程中不出現(xiàn)波紋膨脹節(jié)失效的現(xiàn)象。我們?cè)趯?duì)波紋管進(jìn)行使用的時(shí)候要注意對(duì)波紋膨脹節(jié)維護(hù)。只有這樣才能保證管道順利運(yùn)行，下面我們淺析波紋膨脹節(jié)運(yùn)行過(guò)程的失效原因。

波紋膨脹節(jié)失效改進(jìn)措施：

a、產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用CAD繪圖及計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，信息及生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)局域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理等自動(dòng)化辦公。

b、制造廠方面要有完善的檢測(cè)手段，原材料進(jìn)廠均需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有產(chǎn)品出廠前均經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行X光探傷、真空檢漏、壓力脈沖、往復(fù)疲勞、振動(dòng)疲勞及爆破試驗(yàn)等各種試驗(yàn)。