1.剝落和脫皮

脫皮主要是因為抗張度高于附著強度或者結合強度而造成的,它包括從底面上脫皮或者涂層間的脫皮。可能的原因有:

(1表面處理不良;

涂層間有污物，如水，油脂等:(2)

超過了最大涂裝間隔;(3)

涂料本身的結合里因為其它涂料的溶劑而減弱(不兼容)。(4)剝落通常是因為不良的表面處理，底材貨涂層內有污物，如灰塵、贓物、油脂貨化學物質等，兩道涂層間的固化時間過長，或者上道涂層表面產生了粉化。剝落類似于脫皮，例外之處就是剝落的涂層硬而脆，可以從底材上撕下來。一旦涂層開裂，邊緣會從底材上卷起，就會產生剝落的可能。

2.皂化

油性涂料、醇酸樹脂漆、酚醛樹脂漆和環氧酷涂料等不能直接涂在鍍鋅表面，否則極易與鋅立生皂化反應，而產生涂料的剝落。因此在鍍鋅件表面通常要先涂一道磷化底漆，或者使用環氧磷酸鋅涂料才能保證后續涂料的附著力。同樣的道理，這些涂料也不能直接涂在富鋅漆表2)。環氧富鋅或無機富鋅漆表面通常使用高性能的環氧涂料和聚氨酷涂料。

3.咬底

咬底主要是氧化干燥型涂料表面用含有強溶劑的涂料復涂時產生的,強溶劑會把上道涂層咬起來，長時間后涂層與底材間就會失去附著力。比如環氧涂料、氯化橡膠涂料和聚氨醋涂料等覆在醇酸涂料表面，很容易產生咬底。在舊涂層的維修涂裝時，要特別注意這個問題，最好要先了解以前的涂料系統。實際涂裝中，可以先進行小面積的試驗，觀察發生的結果。造成咬底的其它原因還有可能是表面有蠟，上道涂層干燥不足或者涂層間附著力不足。4.起泡

起泡是一種常見的涂層缺陷,里面有時是干的,有時有液體。起泡有大有小，形狀為半球形。大小通常與底材的附著力強度，或涂層間的結合強度，以及氣泡和水泡的壓力有關。氣泡有時發生在涂料系統和底材間,有事發生在涂層之間。而且,有時起泡還會發生在單一涂層內，這主要是有空氣或者溶劑殘留在漆膜中。底漆中的可溶性顏料通常會導致起泡。可溶性顏料吸收濕氣，水汽就通過涂層，產生了相對濃縮的溶液。在這點上面，滲透起泡就產生了。當涂料中含有可溶性物質時，起泡就不可避免地產生，這種起泡一般是由于滲透作用而產生的水泡。同樣的原因，如果底材上面或者涂層間有可溶性鹽分，同樣會發生滲透起泡。起泡也可能是因為表面上有雜質，如油脂、石蠟和灰塵等這些降低涂層附著力的因素。潮氣會向著涂層低附著力的地方滲透，這時就容易起泡。當同時使用陰極保護和涂料體系時，如果陰極保護太過而在涂層下的金屬基本上產生足夠量的氫氣時，產生的壓力就會導致起泡。

腐蝕過的舊鋼材表面，因為有鹽分和氧化物存在蝕孔中,最易導致點蝕和起泡。腐蝕性氣體，如硫化氫、鹽酸和二氧化碳氣體等，會穿過涂層并被吸收，與底材表面發生反應，而后所產生的壓力使涂膜拱起。電焊時留下的焊煙也會造成這種情況。

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