1) 選擇模具鋼時什么是最緊張的和最具有決定性意義的因素？ 
    成形要領 － 可從兩種根本質料類別中選擇。 
   A) 熱加工東西鋼，它能遭受模鑄、鑄造和擠壓時的相對高的溫度。 
    B) 冷加工東西鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 
    塑料-一些塑料會產生腐化性副產品，比方PVC塑料。永劫間的歇工引起的冷凝、腐化性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐化。 在這些環境下，保舉利用不銹鋼質料的模具鋼。 
    模具尺寸 － 大尺寸模具通常利用預硬鋼。 團體淬硬鋼通常用于小尺寸模具。 
    模具利用次數 － 長期利用（> 1 000 000次）的模具應利用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 中等永劫間利用（100 000到1 000 000次）的模具應利用預硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 短時間利用（ 外貌粗糙度 － 許多塑料模具制造商對好的外貌粗糙度感喜好。 當增長硫改進金屬切削性能時，外貌質量會因此降落。 硫含量高的鋼也變得更脆。 
    2) 影響質料可切削性的重要因素是什么？ 
    鋼的化學因素很緊張。 鋼的合金因素越高，就越難加工。 當碳含量增長時，金屬切削性能就降落。 
    鋼的布局對金屬切削性能也非常緊張。 差別的布局包括： 鑄造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的外貌。 
    硬度是影響金屬切削性能的一個緊張因素。 平常規律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400 HB的質料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45 HRC的質料； 而對付硬度為65-70 HRC的質料，則務必利用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。 
    非金屬參雜平常對刀具壽命有不良影響。 比方Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。 
    最終一個是渣滓應力，它能引起金屬切削性能標題。 通常保舉在粗加工掉隊行應力開釋工序。 
    3) 模具制造的生產資本由哪些局部構成？ 
    大概地說，資本的散布環境如下： 
    切削 65％ 
    工件質料 20％ 
    熱處理 5％ 
    裝置/調解 10％ 
    這也非常明白地證明白精良的金屬切削性能和精良的總體切削辦理方案對模具的經濟生產的緊張性。
    4) 鑄鐵的切削特性是什么？ 
    平常來說，它是： 
    鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。 用于金屬切削生產的鑄鐵其大局部類別的金屬切削性能平常都很好。 金屬切削性能與布局相關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有精良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。 
    加工鑄鐵時遇到的重要磨損類別為： 磨蝕、粘結和擴散磨損。 磨蝕重要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。 有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速率條件下產生。 鑄鐵的鐵素體局部最容易焊接到刀片上，但這可用進步切削速率和溫度來征服。 
    在另一方面，擴散磨損與溫度相關，在高切削速率時產生，特別是利用高強度鑄鐵牌號時。 這些牌號有很高的抗變型本領，導致了高溫。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用相關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以得到精良的刀具壽命和外貌質量。 
    平常對加工鑄鐵所要求的典范刀具屬性為： 高熱硬度和化學穩固性，但也與工序、工件和切削條件相關；要求切削刃有韌性、耐熱疲倦磨損和刃口強度。 切削鑄鐵的饜足程度取決于切削刃的磨損怎樣成長： 快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破壞、外貌質量差、過大的波紋度等。 平常的后刀面磨損、保留均衡和鋒利的切削刃正是平常必要竭力做到的。