Cnc機床車削前瑣尖的方法
時間：2010-05-28瀏覽：252次收藏
Cnc機床車削前瑣尖的方法
(1)用活扳手將小滑板轉盤上的前、后螺母松開。
(2)將小滑板逆時針方向轉動30。，使小滑板上的基準“O”線與30?？叹€對齊，然后鎖緊轉盤上的螺母。
(3)用雙手配合均勻轉動小滑板手柄，手動進給分層車削前頂尖的圓錐面。
(4)再將轉盤上的螺母松開，將小滑板恢復到原始位置后再緊固。
常見Cnc機床表面粗糙度值大的解決辦法
生產中若發現工件表面粗糙度達不到技術要求，應首先觀察表面粗糙度值大的現象，分析并找出影響表面粗糙度的主要因素，才能提出解決方法
(1)減小殘留面積高度
車削時，如果工件表面殘留面積輪廓清楚，這說明其他切削條件正常．若要減小表面粗糙度值，可從以下幾個方面著手：
1)減小主偏角和副偏角。但減小主偏角會使背向力F。增大，若工藝系統剛度差，會引起振動，一般情況下，減小副偏角對減小表面粗糙度值效果較明顯。
2)增大刀尖圓弧半徑。但如果機床剛度不足，刀尖圓弧半徑L過大會使背向力增大而產生振動，反而使表面租糙度值變大。
3)減小進給量。進給量，是影響表面粗糙度最顯著的一個因素，進給量，越小．殘留面積高度尺一越小。鱗刺、積屑瘤和振動均不易產生，因此表面質量越高。
(2)防止工件表面產生毛刺
工件表面產生毛刺一般是因為積屑瘤引起的?？捎酶淖兦邢魉俣鹊姆椒▉砜刂品e屑瘤的產生。用高速鋼車刀時，應降低切削速度，并加注切削液；用硬質合金車刀時，應提高切削速度．避開最易產生積屑瘤的中速(u。=20 m／面n)區域。另外，應盡量減小車刀前面和后面的表面粗糙度值．經常刃磨車刀以保持刀刃鋒利。
(3)避免磨損亮斑
Cnc機床工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，同時切削時又有噪聲，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度值增大，這時應及時更換或重磨刀具。
(4)防止切屑拉毛已加工表面
被切屑拉毛的工件表面一般是出現無規則的很淺的痕跡。這時，應選用正值刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，并采用卷屑或斷屑措施。
(5)防止和消除振紋
切削時產生的振動會使工件表面出現周期性的橫向或縱向振紋，防止和消除振紋可從以下幾方面著手：
1) Cnc機床機床方面。調整車床主軸間隙，提高軸承精度；調整滑板鑲條，使間隙小于0 04mm，并使其移動平穩、輕便。
2)刀具方面。合理選擇刀具幾何參數，經常刃磨車刀以保持切削刃光滑和鋒利；增加刀具的裝夾剛度。
3)工件方面。增加工件的裝夾剛度，如裝夾時不宜懸伸太長，細氏軸應采用中心架或跟刀架支撐等。
4)切削用量方面。選用較小的背吃刀量和進給量，改變切削速度。
(6)合理選用切削液，保證充分冷卻和潤滑
Cnc機床采用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度值的有效方法。車削時，合理用切削液并保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件；尤其是潤滑性能增強使切削區域金屬材料的塑性變形程度下降，從而減小已加工表面的表面粗糙度值。
