1.粗加工  2.半精加工  3.精加工

一．粗加工的原則：

1．粗加工應(yīng)選用直徑盡量大的刀具，設(shè)定盡可能高的加工速度，粗加工的目的是盡可能高的提高去除材料率。

2. UG粗加工大多情況下使用型腔銑，切削模式選擇“跟隨周邊”或“跟隨部件”，也可使用面銑和平面銑進行局部的粗加工。

二．半精加工的原則：

1．大直徑刀具無法進入的凹谷或窄槽處會留下很多的殘留余量。

2．陡面?zhèn)缺诖蟮毒邿o法清到的角落。

3．在非陡面上切削層與層之間留下很多的殘留余量。

4．大直徑的球刀加工不到的小圓角。

半精加工處理方法：

1．使用型腔銑設(shè)置殘留毛胚加工

2．使用型腔銑設(shè)置參考刀具進行情角

3．使用曲面輪廓銑中的區(qū)域銑削方式，并設(shè)置非陡面角度。

4．創(chuàng)建曲面輪廓銑的清根操作或徑向切削操作，使小刀清理位切削的材料。

三．精加工原則：

曲面輪廓銑實現(xiàn)精加工，設(shè)置較大的切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和較小的切削步距。而平面銑工件不同，

一．陡面和非陡面導(dǎo)軌

1曲面輪廓銑區(qū)域驅(qū)動方式中的非陡面加工，設(shè)置非陡面的角度65°。

2使用“深度加工輪廓”設(shè)置陡角50°。使兩個操作重疊，不產(chǎn)生接刀痕。

二．螺旋導(dǎo)軌

1使用曲面輪廓銑區(qū)域銑削驅(qū)動方式，設(shè)置最大螺旋半徑，步距，距離，然后調(diào)整切削方向。

加工注意事項：

1．校表平面四邊角鑼平

2．盡量走簡單的刀路，如深度加工輪廓，平面銑，面銑等

3．多做工序，減少空刀時間；多做思考，減少出錯機會；多做輔助線，輔助面，改善加工狀況。

4．做每道工序前，考慮清楚前道工序加工的所剩余量，以避免空刀或加工余量過多。

5．仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。

6．不怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果。

7．做輔助實體，面，線，防止在枕位邊界或分型面邊界過切而倒圓角。

8．盡量設(shè)置拐角和進給率控制參數(shù)，使導(dǎo)軌光滑，提高加工速度。

9．精加工外形時，需要經(jīng)過半精加工，工件太高時，先加工側(cè)面，再加工底面。

10．加工非平面，多用球刀，少用平刀，不怕接刀。

11．機床精度好，剛性好，則經(jīng)加工較適應(yīng)順銑，反之適應(yīng)逆銑。

12．工件內(nèi)拐角處精加工建議順銑。

13．深槽加工不要一次將刀夾太長，可分兩次裝夾，先短點，有助于提高加工效率。刀具使用長度應(yīng)盡量控制在刀具直徑的5倍以內(nèi)。對長度與直徑比超過5倍的刀具在加工中應(yīng)降低轉(zhuǎn)速和進給率，并減少吃刀量。