1壓力機由四部分組成
　　（1） 上壓式四立柱油壓機
　　（2） 組合控制機柜
　　（3） 電加熱系統和保溫裝置
　　（4） 模具輸送臺架
　　上述組成采用一體化設計，使之造型大方、美觀，結構緊湊 操作簡單可靠，維護方便。
　　2 壓力機各部分要求如下
　　2.1上壓式四立柱油壓機
　　壓機應具有可靠的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。
　　技術參數：
　　公稱壓力：190T
　　有效工作臺面積：3000×750 mm2
　　壓排運動速度：75~100 mm/s
　　最大開合距離：550 mm（不含加熱板）
　　保壓時間：8h（工件130℃）
　　壓機底座高度：0.5~0.55m
　　壓排及底座的平面度：0.2 mm
　　表面粗糙度：
　　壓排底座壓合平均間隙：≤0.25 mm（不小于10個測點）》
　　2.2 加熱系統
　　加熱系統是由：鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。
　　加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用優質45#鋼調貢處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。
　　加熱板技術參數：
　　平面尺寸；3050×650 mm2
　　平面度：0.2 mm
　　表面粗糙度：
　　測量點布置：上板3點
　　下板6點
　　加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數量為3的倍數。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。
　　保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板 應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。
　　2.3 控制機柜
　　機柜式壓力機動作和溫度的組合柜。
　　2.3.1 機柜面板上儀表及開關；
　　電源開關，指示燈，電壓表，電流表；
　　壓力機動作按鈕及指示燈;
　　壓力指示儀表；
　　加熱開關及指示燈；
　　數顯溫度調節儀（精度±1℃）；
　　保溫計時器，超溫警報器；
　　2.3.2溫度控制要求
　　最大使用溫度180℃；
　　升溫速率1.7℃~2.5℃/min；
　　溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；
　　2.3.3典型控溫曲線
　　2.3.4溫度調節規律
　　溫度調節儀對相應測溫區域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器計時，達到設定時間后，控溫系統能按工藝設定值自動加溫或斷電。
　　2.4模具輸送架
　　臺架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。
　　技術要求：
　　承載能力：3T；
　　高度：滾輸上表面與下加熱板齊平；
　　平面尺寸：（2800~2900）×750mm2（可用部分）；
　　2.5保溫隔板
　　隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數塊。
　　3其他要求
　　3.1：壓力機、防塵蓋、模具輸送臺架表面涂深藍磁漆保護，控制機柜表面為烤漆。
　　3.2電纜，電熱線，傳輸線應裝保護套管，除運動部分外應固定在壓機上，布置合理。
　　3.3控制機柜允許安裝在壓力機上，但應方便壓力機的操作與維護。
　　機柜內元器件的擺放，及線路應整齊明了和有標示，便于維護和排放。
　　3.4：選用電器、液壓元件有較高可靠性通用性和實用性。
　　4壓力機設計制造的質量控制
　　4.1承制方首先進行方案設計，并由委托方進行方案評定。方案評定內容有：
　　4.1.1總體設計方案及布局；
　　4.1.2制造工藝方案；
　　4.1.3液壓、電氣、溫控方案及主要元器件的選擇；
　　4.1.4控制柜面板布置；
　　4.1.5重要結構件設計制造方案及計算報告；
　　4.2承制方按評定后的意見進行詳細設計，經委托方認可后生產制造；
　　4.3委托方視情現場查看壓力機重要部件的加工過程及組裝，在承制方處現場組裝、調試，驗收。
　　4.5承制方提供壓力機的使用為副書名書，故障的診斷排除說明及易損件備件清單。
　　5未盡事項協商和后形成文件依據。