如圖2-20所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤料，φ12+0。05 ㎜

內孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料為45鋼。

編程之二

　　采用精加工輪廓循環編程法，程序較短，編程也較容易，關鍵準確確定循環體中的進刀、退刀量及循環次數，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復雜的工件。

　　上一零件還可采用精加工輪廓循環加工編程，如圖2-21所示，每次循環刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環后判別循環次數，若次數不夠，則繼續執行，直至循環結束。

循環次數N的確定：N=Δ/ap

其中：

Δ----最大加工余量

ap----每次背吃刀量

若N為小數，則用“去尾法”取整后再車一刀。

　　加工如圖2-20所示的零件時，設起刀點A點，在工件坐標系下的坐標值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環次數N=10。

　　循環體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進刀。X、Z向的進刀、退刀量可根據零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。

　　注意：采用循環編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環加工程序如下（該程序用于CJK6136D車床）：

N0010  G92  X27.5  Z0                           ；建立XOZ工件坐標系

N0020  G91  G01  X-0.95  Z0  F100  S800  M03    ；X向每次背吃刀量0.95㎜

N0030  X1  Z-1                                  ；精加工輪廓開始

N0040  Z-3

N0050  X3  Z-3

N0060  Z-3

N0070  G02  X5  Z-5  I5  K0

N0080  G01  Z-2

N0090  X-1  Z-1                                 ；精加工輪廓結束

N0100  G00  X2                                ；X向退刀2㎜

N0110  Z18                                      ；Z向退刀18㎜

N0120  X-10                                     ；X向進刀10㎜

N0130  G26  N0020.0120.9             ；循環加工

N0140  G90  G00  Z150

N0150  M02