切削液的選擇原則
盡管合理選用切削液是一件很復雜的事情，但在實際操作中，仍然可以遵循一定的原則對切削液進行合理選擇。切削加的多樣性導致切削液選擇的復雜性，切削液的選擇原則較多，大致可歸納為如下幾條，供使用者合理選擇切削液作參考。  

1）能延長刀具壽命

這是大多數情況下切削液應具有的重要功能。切削液通過降低刀尖溫度以延長刀具壽命。在正常切削速度范圍內，使用高速鋼刀具是通過化學作用生成潤滑膜來減輕摩擦、降低溫度的。對硬質合金鋼刀具，選擇切削液應注意通過熱傳遞（冷卻作用）來降低刀尖溫度。  

2）能改善工件表面光潔度

在低速加工中（如攻絲）采用具有化學活性的切削液可減少切削瘤，從而改善加工件的表面光潔度。對給定刀具壽命，可提高切削液的冷卻能力獲得更佳的光潔度。

3）易清除切屑

清除切屑是切削液的一項重要性能。如在鉆孔中，需用切削液及時將切屑排出孔外。切削液的密度和流速對清除切屑有重要影響。具有較大密度及較高流速工作的切削液可表現 出良好的排屑性能，因較重的液體在高流速下可傳遞更多的功能以達到清除切屑的目的。通常水基切削液較油基切削液的密度大，具有更好的排屑性能。盡管空氣密度很小，但易產生高速，因而常用于陶瓷刀具及一些硬質臺金刀具的干切削加工也十分有效。  

4）淺色、低揮發性、低氣味

工廠中的操作人員都喜歡擁有一個良好的工作環境，因而不喜歡使用對皮膚有刺激性、易產生油霧、易弄臟衣服的切削液。一般而言，大多數操作者寧愿使用水基切削液而不愿用油基切削液，也喜歡用清亮、色淺的油而不愿用深色油。  

5）具有潤滑性和抑制腐蝕的能力

選擇切削液時還應考慮的兩個因素是潤滑性和抑制腐蝕的能力。就流體潤滑而言，當加工件需依靠切削液潤滑時，其潤滑作用變得非常重要。切削油相對于水基液而言具有更好的潤滑性，使用水基液應具有良好的抗腐蝕性能，某些添加劑應能在加工件表面和刀具上形成保護膜，隔離空氣中的氧氣起到防銹作用。在某些場合下，因防銹劑及減摩劑的失效需定期更換切削液。  

以上為選擇切削液的幾條基本原則。具體而言，針對不同切削速度、加工工序，工件加工性能及刀具形狀與材質，對切削液的選擇是不同的