一、等離子氮氣切割法 

　　等離子氮氣切割法以氮氣作為工作氣體, 主要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好，弧柱也較長，因此具有較好的切割能力。但切割的表面質量不是很好，且切割面有氮化物。相對氧氣而言，氮氣的價格較低，因此這種切割方法一般只用于對切割表面質量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。 

　　二、等離子氬—氫氣切割法 

　　等離子氬—氫氣切割法以氬和氫的混合氣體作為工作氣體，主要用于切割不銹鋼和鋁。氬易電離，可形成穩定的等離子弧，加之原子量大，等離子流的動量也大。而氫的導熱性好，電離粒子復合時放熱量高。兩者相結合能形成穩定、能量密度高、弧柱長的等離子弧，切割能力強，切口寬度和切割面斜角較小，切口光潔，切割中產生的氮氧化物較少，是等離子切割中切割質量較好的一種方法。但這種切割方法使用混合氣體作為工作氣體，須增加一混合裝置，使氬和氫很好地混合在一起。由于氬氣和氫氣的價格較高，且氫氣為危險氣體，一般這種切割方法主要用于切割其他等離子切割無法加工的對切口要求較高的較厚不銹鋼和鋁工件，且使用環境符合安全要求的情況下。

　　三、等離子氮氣水渦流切割法 

　　等離子氮氣水渦流切割法以氮氣作為工作氣體，主要用于切割不銹鋼和鋁。工作氣體通過渦流環形成渦旋氣流，使等離子流也以渦旋方式射向工件，從而可獲得一個斜角極小的切割邊。在工作氣體的周圍，是經過處理的高壓水流，使電弧能量密度大大提高，形成了溫度極高、挺度好及流速大的等離子弧。另外，部分水離解成氫和氧，對切割過程也有一定的促進作用。 

　　綜合以上兩種等離子氣體切割法，等離子氮氣水渦流切割法和其他等離子切割方法相比具有以下特點： 

　　(1)切割速度快； 

　　(2)切割質量好。切口寬度小，切割面光潔，斜角極小，切口下緣不粘渣 

　　(3)切割變形很小，精度高； 

　　(4)噴嘴壽命長； 

　　(5)適合水下加工，基本無煙塵和弧光，噪聲低。