多通道模塊化數(shù)控系統(tǒng)是在2004年國(guó)家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金項(xiàng)目研發(fā)的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的產(chǎn)品化轉(zhuǎn)化結(jié)果，標(biāo)志著研究成果已經(jīng)進(jìn)入到產(chǎn)品實(shí)用階段。目前企業(yè)已承接了十幾個(gè)復(fù)合加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。 

    多通道模塊化數(shù)控系統(tǒng)采用先進(jìn)的現(xiàn)代控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，具有16個(gè)控制通道，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)16個(gè)以上的加工工序，每個(gè)通道都可選擇鉆床、磨床、車床、銑床、專機(jī)控制功能，從根本上改變了傳統(tǒng)的數(shù)控硬件結(jié)構(gòu)及數(shù)控應(yīng)用軟件的設(shè)計(jì)方法。系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的要求，選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的驅(qū)動(dòng)控制模塊及內(nèi)置PLC模塊；在新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，無(wú)需重新進(jìn)行硬件設(shè)計(jì)及調(diào)試，從而降低了數(shù)控系統(tǒng)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本，大幅縮短研發(fā)周期，在短時(shí)間內(nèi)完成多通道1-64軸的各種通用及專用設(shè)備數(shù)控產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；具有高性能、高效率、高精度，開(kāi)發(fā)周期短，適用范圍廣，性能價(jià)格比高等特點(diǎn)，滿足復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)基本控制要求，廣泛應(yīng)用于各種對(duì)于位置控制要求的數(shù)控設(shè)備制造領(lǐng)域。 

    復(fù)合加工機(jī)床的含義是在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)從毛胚至成品的全部加工。可以大幅提高多品種單件和中小批量加工的功效，減少在不同數(shù)控機(jī)床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。通常這些時(shí)間要占整個(gè)零件生產(chǎn)周期的40%-60%。特別是復(fù)合加工機(jī)床是在一臺(tái)機(jī)床上完成產(chǎn)品的全部加工，以往需要2-3臺(tái)以上的各類機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)。從機(jī)床的制造成本分析，可以節(jié)省兩倍以上的鋼鐵原材料成本；從機(jī)床的設(shè)備投資分析，可以節(jié)省兩倍以上的生產(chǎn)場(chǎng)地面積；從機(jī)床的生產(chǎn)成本分析，可以大幅度節(jié)省人力資源、電力資源，提高加工功效兩倍以上；從機(jī)床的加工精度分析，工件的一次性裝卡可減少安裝誤差，大幅度提高加工精度。 

    目前我國(guó)復(fù)合加工機(jī)床制造同國(guó)際上先進(jìn)國(guó)家相比，幾乎處于零的發(fā)展階段。多通道數(shù)控系統(tǒng)是復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床的核心，沒(méi)有多通道數(shù)控系統(tǒng)就無(wú)法實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工。為了促進(jìn)我國(guó)復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展，大連東信自動(dòng)化工程有限公司投入300余萬(wàn)元，堅(jiān)持不懈地進(jìn)行多通道模塊化數(shù)控系統(tǒng)這一高科技產(chǎn)品項(xiàng)目的研發(fā)。 

    多通道模塊化數(shù)控系統(tǒng)的研制成功以及在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用成功，具有極為深遠(yuǎn)的意義，將會(huì)促進(jìn)和加速我國(guó)復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展進(jìn)程，整體提高我國(guó)裝備制造業(yè)的技術(shù)水平，從根本上降低機(jī)床制造的資源消耗。