四海時代數控切割機系統操作維護簡便、全自動批量加工和材料自動排序等功能，考慮到用戶企業實際應用，其數控系統還具有切割斷點的續割實現。相關操作如下：

1、在確定停止切割，保存斷點時，對運行到空程段時按s鍵停車，然后按回車鍵退出切割操作，此時斷點數據被系統記憶；
2、操作工應記錄此時切割機所在X、Y方向的坐標值；
3、轉入空程操作使切割機向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標值與上述記錄坐標值相同、正負號不同處（此位置為程序的起點，也是鋼板的原點）關機。
4、在再次開機續割時，需要輸入鋼板轉角處鍵人字母C，即可繼續完成上次被中斷的切割操作。
    通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切割機回到程序的起點（或鋼板的原點），才能在下次工作時續割。等離子切割機很明顯，如果切割機在正常工作中突然發生故障（例如：停電、伺服系統故障、控制電腦死機等），因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點（或鋼板的原點）。
    遇到這種情況我們一般的做法是：待切割機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產效率降低。
    在生產實踐中，我們通過給切割機人為設置零點的方法，成功地解決了切割機故障發生后返回程序起點（或鋼板原點）的問題。具體操作方法如下：首先操作切割機，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產生適當變形，此時將百分表表頭置“0”；接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置“0”。不論切割機現在顯示的X、Y向坐標是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機設置的零點。火焰切割機然后根據鋼板的位置操作切割機去設定程序的起點（或鋼板的原點），設定好后記住此時的X、Y向坐標值，此坐標值就是切割機零點與程序起點（或鋼板原點）的相對位置。當故障發生后先排除故障，待切割機恢復正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標值就可以找到程序的起點（或鋼板的原點）。這樣就可順利的實現斷點續割，直至將整張鋼板切割完畢。