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四海時(shí)代數(shù)控切割機(jī)--SHD-16數(shù)控相貫線切割機(jī)

時(shí)間：2010-09-09瀏覽：251次轉(zhuǎn)載：四海時(shí)代（www.whshsd.com）收藏

1．設(shè)備用途說明：

選擇數(shù)控相貫線切割機(jī)要根據(jù)對相貫線斷面坡口的要求，選擇相貫線切割機(jī)的軸數(shù)。

相貫線切割機(jī)的軸數(shù)，特別是聯(lián)動(dòng)軸數(shù)，決定了相貫線切割機(jī)能完成相貫線坡口切割的能力。同時(shí)，相貫線切割機(jī)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)不同，設(shè)備價(jià)格也相差很大。

1.1主要用于各種管道系統(tǒng)的相貫線和端部的熱切割。

1.2適用工件材料：低碳鋼 (銅鎳管不銹鋼管需用等離子切割)

2．機(jī)床使用環(huán)境：

溫度：－5-40 ℃；濕度≤90%；電源：220V±10% 50Hz；

3．技術(shù)規(guī)格：

編號(hào)	項(xiàng)目	參數(shù)
1	切割管徑	Φ=60～1000mm
2	火焰切割管壁厚度	δ1=6～50mm
3	等離子切割管壁厚度	由等離子電源功率來決定
4	有效切割工件長度	L1=1200Omm
5	切割速度	V≤ 2000mm/min
6	移動(dòng)速度	V0=10～6000 mm/min
7	割炬軸向擺動(dòng)角度	A=±45°
8	割炬徑向擺動(dòng)角度	B=±45°
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4.運(yùn)動(dòng)軸數(shù)：

運(yùn)動(dòng)軸	切割機(jī)軸數(shù)選擇	5+1軸
X軸：	管件旋轉(zhuǎn)軸	聯(lián)動(dòng)
Y軸：	割炬沿管件軸向水平移動(dòng)軸
A軸：	割炬沿管件軸向擺動(dòng)軸
B軸：	割炬沿管件徑向平面擺動(dòng)軸
Z軸：	割炬垂直升降軸
W軸：	割炬小車徑向水平移動(dòng)軸

注：前5軸切割時(shí)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，W軸按鍵操作

5.切割機(jī)鋼管傳動(dòng)形式及切割方式：

5.1切割機(jī)鋼管傳動(dòng)形式：卡盤式結(jié)構(gòu)。

5.2切割方式：火焰切割（乙炔或丙烷）或等離子切割。

6. 設(shè)備主要部件配置

部件名稱	數(shù)量
控制系統(tǒng)	1套
卡盤支座	1個(gè)
可調(diào)節(jié)鋼管支架	2套
機(jī)頭組件	1套
機(jī)頭上支座	1套
機(jī)頭下支座	1套
導(dǎo)軌	9節(jié)（每節(jié)3m）

7.設(shè)備的主要切割性能：

7.1 主要切割形式

騎座式：支管內(nèi)壁和母管外壁相貫

插入式：支管外壁和母管內(nèi)壁相貫

7.2可切割的母管相貫線孔或支管相貫線端面為：

7.3切割最小交叉角度20°。

7.4提供三種坡口的處理功能：

定角坡口：按用戶輸入的角度進(jìn)行坡口切割(最大坡口角度45°)

變角坡口：根據(jù)相貫的兩面角而變化的坡口

定高坡口：剖口高度滿足客戶設(shè)定值

7.5連續(xù)切割：機(jī)器具有多條相貫線連續(xù)切割的功能，只要將管件上需切割的數(shù)據(jù)一次輸入機(jī)器，機(jī)器可自動(dòng)完成多條相貫線的切割(由于受界面限制，設(shè)備上一次最多可輸入、連續(xù)切割8個(gè)相貫線圖形)，過程中無需人工干預(yù)。

8．控制系統(tǒng)的基本配置及功能：

8.1控制系統(tǒng)硬件

工控一體機(jī) 臺(tái)灣工控平板電腦

USB 1個(gè)

CPU VIR 400

內(nèi)存&, nbsp; DDR 512 MB

RS232 2個(gè)

硬盤 60G

運(yùn)動(dòng)控制卡 PMAC卡

電氣控制柜武漢四海時(shí)代

手持式操作箱武漢四海時(shí)代

8.2控制系統(tǒng)軟件：

操作系統(tǒng) Windows XP視窗系統(tǒng)

相貫線數(shù)學(xué)軟件四海時(shí)代數(shù)控

人機(jī)接口軟件四海時(shí)代數(shù)控

8.3控制系統(tǒng)功能：

8.3.1本控制系統(tǒng)具有人性化的交互界面，操作簡單、直觀的三維相貫線成像；動(dòng)態(tài)切割仿真一目了然；斷點(diǎn)記憶具有原軌跡返回再返切功能；故障自我診斷及操作失誤智能判別、自動(dòng)報(bào)警顯示、自動(dòng)診斷功能；豐富、可擴(kuò)充的宏程序調(diào)用及編輯功能；中文顯示、人機(jī)對話功能。具有在線和離線的編程方式，可通過U盤，網(wǎng)絡(luò)等和外部交換信息，并可手動(dòng)輸入作臨時(shí)性修改。多條相貫線連續(xù)切割，多管相交一次切割成形，提高準(zhǔn)確性。

8.3.2快速自動(dòng)定位、暫停、加減速控制。

8.3.3乙方提供軟件的免費(fèi)升級(jí)。

9．主要精度要求：

六軸數(shù)控管道切割機(jī)的切割精度能滿足被切割鋼管符合國家標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到工件長度尺寸定位精度為0.2mm/2000mm；母線定位精度為≤±0.5mm; 各類相貫線相配管接頭裝配間隙誤差≤±0.5 mm。

9.1工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 精密齒輪箱、齒輪副傳動(dòng)

轉(zhuǎn)速 0.1-25r/min

復(fù)位精度 ±0.3mm

9.2割炬小車沿工件軸向移動(dòng)

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 國產(chǎn)精密齒輪箱,

齒輪、齒條傳動(dòng)

割炬小車有效行程與L1相同

復(fù)位精度 ±0.2mm

9.3割炬工件軸向平面擺動(dòng)軸

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 平面4連桿機(jī)構(gòu)

擺動(dòng)角度 45°－135°

定位精度 ±0.3°

9.4割炬小車上下移動(dòng)軸

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 國產(chǎn)精密齒輪箱，直線導(dǎo)軌、

滾珠絲桿付傳動(dòng)

割炬小車上下行程由切割機(jī)形式確定(符合切割管徑要求)

高度跟蹤系統(tǒng) 精密位移傳感器

復(fù)位精度 ±0.2mm

9.5割炬工件徑向平面擺動(dòng)軸

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 平面4連桿機(jī)構(gòu)

擺動(dòng)角度 45°－135°

定位精度 ±0.3°

10. 安全裝置：

10.1各運(yùn)動(dòng)部件在適當(dāng)處均設(shè)安全防碰撞保護(hù)裝置及限位開關(guān)。

10.2在軟件中設(shè)置極限自鎖保護(hù)。

10.3在控制箱設(shè)有緊急停車開關(guān)。

10.4在燃?xì)夂脱鯕夤苈飞暇惭b回火防止器。

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四海時(shí)代數(shù)控切割機(jī)--SHD-16數(shù)控相貫線切割機(jī)

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