在等離子切割中會出現切割口上大下小和正常切割情況，一般金屬在50mm以下切割會出現上大下小的情況；當板厚小于1mm，切割口的角度誤差從3-4度增加到15-25度。出現這種情況都是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡導致的，即在割口的上部等離子弧能量的釋放多于下部。也就是在等離子電弧增加的時候會出現的多點。
我們在追求切割質量的完美的時候也損失了很多，成本增加。在選擇等離子切割的時候要根據自己的實際需求那更改切割工藝。這樣我們就能在保證質量的情況下，減少生產成本，提高生產效率。
我們只能把等離子電弧就是高壓縮，這樣才能得到我們需要的等離子電弧。還有我們給切割機裝上的切割噴嘴都是采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。雖然我們做了種種測試，換了不少材料，壓縮等離子電弧損失的等離子電弧還是存在，損失等離子電弧在25%~50%之間，水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大。客戶在選擇工藝的時候考慮下生產成本和損耗，選擇利于自己的等離子切割方式。
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