數年間潛心修煉，雙星機械總公司始終在等待一個機會，一個證明自己“方向正確”的機會。

雙星機械由雙星集團并購而來。2000年，雙星集團吸收合并華青鑄造機械公司，成立雙星機械總公司。這時的雙星機械，已有30多年的歷史積淀，在業內小有名氣，但這顯然不能讓雙星集團總裁汪海滿意，他提出“要在最短的時間內將雙星機械打造成國內鑄造機械領域的龍頭”，同時給出了達成這一目標的方向，即從引進國際上最先進的技術開始，通過消化吸收再創新，生產出比國外公司更適合國內市場的產品。

一戰成名

2005年，雙星機械承接了一條年產10萬噸鐵路鑄鋼件V法造型線的研制訂單。這是當時世界上效率最高的造型線，也是當時世界上僅有的兩條大型造型線之一。

在業內，V法造型線被看作是“陽春白雪”，而它的高品位表現在，V法造型是一種新興的造型工藝，其自動化程度高、精度高、鑄件質量高，并且具有節能、無污染的突出優點。在德國、美國等一些發達國家的鑄造廠，已廣泛使用V法造型線，國內也有幾個鑄造廠使用了這種造型線，但都是進口設備。長期以來，我國始終沒有能力生產V法造型線，原因很簡單：這種造型線利用了世界上最先進的造型技術，而這一技術當時只有德、日等國家的少數企業掌握。

平心而論，那時的雙星機械雖然“舍我其誰”地拿下V法造型線的訂單，卻沒有單獨研制這種造型線的能力。實際上，雙星機械明知不能為而為之，有著極為明確的目的——與國外“前輩”合作研制，在合作過程中向它們學習，對核心技術進行消化吸收，使其變為自主技術。

雙星機械總公司黨委副書記袁坤芳告訴記者，在研制這條V法造型線的過程中，雙星機械是名副其實的“配角”，因為，該造型線的主機部分由德國一家著名鑄造生產線制造公司制作，雙星機械所負責的，不過是砂處理線等配套設備。

然而，不滿足于充當“配角”的雙星機械，專門抽調精英技術人員組成項目組，在完成配套設備的研制任務以外，針對機械手、覆膜器等主機關鍵設備的設計工藝，反復學習、分析，德國專家愿意教的，他們就嚼爛吃透；德國專家三緘其口的，他們就對比研究設計圖紙，仔細琢磨工藝流程，直到完全掌握設計和工藝原理。

2005年7月，國內最大的一條V法造型線制造完成，而與此同時，原先只能當“配角”的雙星機械通過消化吸收國外技術，已然具備了自主研制V法造型線的能力。2006年，當蘇州一家西班牙獨資企業想上馬中國第二大V法造型生產線項目、在國內機械鑄造企業中招標時，毫不猶豫地將“繡球”拋給了先行一步的雙星機械。

這條V法生產線，從關鍵設備到配套設備，全部由雙星機械自主研制而成，擁有完全的自主知識產權。作為國產化的V法造型線，它不僅在價格上比國外產品便宜，而且在操作流程上更加適合國內企業，可謂“冰出于水而寒于水”。一戰成名的雙星機械，很快又與四川、福建等地的多家用戶簽訂了V法造型線研制訂單。

底氣何來

對于自己的技術消化能力，雙星機械始終有著強烈的自信。而這種自信，來自于該公司從雙星集團繼承而來、實行多年的鼓勵創新機制。

在國內機械制造領域，雙星機械是擁有研究機構最多的企業之一，分別在青島、濟南、漯河等地設有6家科研分院。在這些地方，聚集著雙星機械的科研精英和從國內外招聘的行業專家。記者在雙星機械總公司鑄機公司經理楊寶林提供的一份《鑄機公司研究院承包合同》上看到，雙星機械根據產品設計量、市場談判額、創新節約額等指標，對科研技術人員進行提成激勵，這種科學而細致的提成激勵，充分體現了“多能多得，多勞多得”的分配原則。

雙星機械的鼓勵創新辦法，科學而實用，激勵該公司每個崗位上的員工積極創新，創新成果因而層出不窮。

胡相標是雙星機械總公司鑄機研究院高級工程師，他領導的鋼板預處理線小組，去年圍繞該公司的鋼板預處理