概述
　　通過論述運(yùn)用現(xiàn)代化電液錘技術(shù)發(fā)展起來的不同原理和結(jié)構(gòu)形式的鍛錘，體現(xiàn)電液錘技術(shù)的創(chuàng)新性，展現(xiàn)電液錘技術(shù)在未來的發(fā)展方向。

　　傳統(tǒng)的蒸-空兩用鍛錘是上世紀(jì)中前期鍛造行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)和電控技術(shù)的高速發(fā)展，電液錘逐漸發(fā)展起來，尤其在上世紀(jì)八十年代得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。其中液氣式電液錘通過不斷創(chuàng)新，技術(shù)日趨成熟。該項(xiàng)技術(shù)由于既適合自由鍛，又適合模鍛，因此該項(xiàng)技術(shù)推廣很快，也得到了廣大用戶認(rèn)可，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的電液錘的95%以上都是液氣式電液錘。按照技術(shù)成熟程度的高低依次排列出不同結(jié)構(gòu)原理的電液錘：

1)液氣式電液錘；
2)全液壓電液錘：
3)程控全液壓模鍛錘、
4)手動(dòng)全液壓模鍛錘。
一、液氣式電液錘
1、原理
　　液氣式電液錘的基本原理是：工作缸上腔是封閉的高壓氮?dú)猓虑皇且簤河停虚g靠錘桿活塞隔開，系統(tǒng)對(duì)下腔單獨(dú)控制，下腔進(jìn)油，錘頭提升，高壓氮?dú)馐艿綁嚎s，儲(chǔ)存能量，下腔排油，高壓氮?dú)怛?qū)動(dòng)活塞帶動(dòng)錘頭打擊，簡(jiǎn)稱“氣壓驅(qū)動(dòng)，液壓蓄能”。
　　電液動(dòng)力頭，它的主體是一個(gè)箱體，作為工作時(shí)短期容油的油箱（不工作時(shí)，油箱內(nèi)的油液經(jīng)回油管進(jìn)入置于地面的液壓站的油箱內(nèi)），有八條螺栓通過緩沖墊、預(yù)壓彈簧固定在原汽缸的位置，該油箱又稱連缸梁，在其中間裝有主缸，主缸頂部裝有緩沖缸，內(nèi)有緩沖活塞，活塞上部充有一定壓力的氮?dú)猓鋲毫εc蓄能器上部的氣壓相同。
　　主缸下部有兩個(gè)孔分別與快速放液閥和保險(xiǎn)閥連通。液壓站來油通過管路進(jìn)入箱體右上側(cè)安裝的主操縱閥和蓄能器中，蓄能器下部的油腔直接和主操縱閥相通，上部通過管路接氣瓶組。主缸內(nèi)裝有錘桿活塞，活塞將下部的油液和上部的氮?dú)夥珠_，活塞上部充有一定壓力的氮?dú)猓⑴c副氣罐連通。錘桿下部和錘頭剛性連接，靠楔鐵壓緊，操作部分基本不變。液壓系統(tǒng)采用泵——蓄能器——卸荷閥組成的組合傳動(dòng)恒壓液源，既保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性又大大降低了裝機(jī)容量。電液錘的基本動(dòng)作是提錘和打擊兩種。
　　提錘時(shí)，只需操縱主閥使油泵蓄能器內(nèi)的高壓油和主缸活塞下腔相通即可。錘桿活塞在高壓油的作用下，迅速完成錘頭的回程。
　　打擊時(shí)，操縱主閥使活塞下腔和油箱相通，快放閥打開，活塞下部的油通過大孔徑通道流回液壓站油箱，同時(shí)活塞上部在氣體壓力和錘頭系統(tǒng)重力作用下，使錘頭加速向下運(yùn)動(dòng)，直到形成打擊為止。
　　 能量大小的獲得，可用手柄控制打擊行程實(shí)現(xiàn)，操縱部分可完成提錘、打擊、回程、慢升、慢降和急停收錘、懸錘等多種動(dòng)作。
2、結(jié)構(gòu)和組成
⑴.機(jī)身部分包括：左右機(jī)身、左右導(dǎo)軌、底座（自由鍛）等；
⑵.砧座部分包括：砧座、砧墊、下砧塊（自由鍛）及相關(guān)零件等；
⑶.動(dòng)力頭部分包括：連缸梁、錘頭、錘桿、氣缸、緩沖缸、連接板、上砧塊（自由鍛）等；
⑷.液壓站部分包括：油箱、電機(jī)——油泵組、電控卸荷閥、閥座、電控溫度表、換熱電機(jī)泵組、換熱器、濾油器等；
⑸.專用閥、安全閥部分包括：主控操縱閥、快速放液閥、保險(xiǎn)閥、霍爾開關(guān)等；
⑹.管路、潤(rùn)滑部分包括：管路支架、油氣管、潤(rùn)滑泵等；
⑺.操縱部分：由操作手柄組合件組成；
⑻.氣瓶組部分：氮?dú)馄俊馄考芎蛥R氣筒、高壓球閥等；
⑼.電控部分包括：主電機(jī)、冷卻電機(jī)、電控箱、按鈕站等；
⑽.水冷卻部分包括：冷卻水塔、水池、水泵、電機(jī)、水管、閥門（以上用戶自備）；
⑾.基礎(chǔ)部分包括：地腳螺栓組件等。
3、技術(shù)創(chuàng)新
　　安陽鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司在推進(jìn)實(shí)施電液錘產(chǎn)業(yè)化過程中，憑借自身的技術(shù)力量，緊密聯(lián)系用戶工藝和要求，勇于攻關(guān)，解決了一系列技術(shù)難題。對(duì)電液錘進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，創(chuàng)造出具有“安鍛特色”的電液錘產(chǎn)品，介紹如下：
⑴.設(shè)計(jì)了“X”形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：
國(guó)內(nèi)蒸—空鍛錘的梳形導(dǎo)軌存在力臂短、過定位、無溫度補(bǔ)償功能的缺點(diǎn)。為了不使錘頭因升溫膨脹使導(dǎo)軌間隙減小而導(dǎo)致卡死，只好加大導(dǎo)軌的冷態(tài)間隙。打擊時(shí)錘桿受附加彎矩，易斷裂，用于多模腔鍛造時(shí)導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重。
　　 為了克服這個(gè)弱點(diǎn)，我們對(duì)電液錘主機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用“X”形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。由于X型導(dǎo)軌有較長(zhǎng)的力臂，錘頭的熱膨脹方向與導(dǎo)軌面方向基本