一般使用的硬質合金可調節浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術要求較高，經常產生孔尺寸不穩定和振紋等問題。現就影響加工質量的幾個方面及改進方法介紹如下。
　　鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響

　　鏜刀桿一般形式如圖1(以寬12mm，長25mm鏜刀片為例)。

　　刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差(圖2);②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生)，由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時，產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。

　　刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕。

　　刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配

　　合，如果間隙太大，鏜孔時就會產生抖動，這樣將使

　　加工出的孔徑尺寸不穩定，并產生振紋。

　　半精鏜孔質量對浮銷的影響

　　半精鏜孔質量的好壞，直接影響浮動鏜削的質量。在浮動鏜孔之前，半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精鏜后余量不能太大，一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。

　　鏜削用量對浮鏜質量的影響

　　合理選用適當的鏜削用量也很重要，鏜削速度和進刀量過大或過小，都會影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r;鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。

　　　如何提高鏜削質量

　　從以上分析來看，影響浮動鏜削質量的關鍵是刀孔的加工精度，而傳統的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。為此，我將傳統的刀孔形式改成圖3形式，這樣就可通過磨削加工而達到較高的加工精度和表面光潔度，我廠使用這種刀排后，鏜削質量明顯得到提高。

　　在鏜削較深內孔時，由于鏜桿的剛性受到限制，鏜削時易產生振動，使浮鏜尺寸精度和光潔度下降。通過改成圖4形式后，由于“O”型圈的支承作用，將大大增強鏜削的穩定性。不同尺寸的內孔，只要更換相應尺寸的活塞，較方便。從使用效果來看，基本解決了加工深孔所產生的質量問題。

　　另外，浮動鏜削時應加柴油冷卻與潤滑，浮刀導向角要全部移入孔內后方可鏜削。