砂輪屬于工具范疇，被比喻為“工業(yè)的牙齒”，廣泛應用于各個行業(yè)。

　　從總體上來講，近幾年砂輪產(chǎn)品抽查的合格率仍屬偏低，存在種種不容忽視的問題，有些問題已嚴重威脅到人身財產(chǎn)的安全。

　　砂輪產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析

　　一、原材料問題

　　砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，主要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填充物、增強材料等。

　　1、磨料問題：磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì)，目前市場上磨料質(zhì)量魚龍混雜，良莠不齊，主要表現(xiàn)為：1 ） 磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、強度、自銳性、抗破碎性、熱穩(wěn)定性、親水性等；2 ） 磨料的粒度組成較亂，與標準的規(guī)定相差較大。

　　2、結合劑問題：在砂輪中磨粒是靠結合劑粘結在一起的，結合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質(zhì)量。1 ） 樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定，樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚，分子式為C6H5OH，長期加熱能使硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；2 ） 樹脂粉與烏洛托品混合不均勻，烏洛托品的學名叫六亞甲基四胺（ （CH2 ） 6N4 ） ，作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。樹脂粉與烏洛托品混合不均，其后果即烏洛托品含量過高過低帶來的危害；3 ） 結合劑粒度過粗，一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（ 樹脂粉） 粒度也應細于320#。制造細粒度的砂輪產(chǎn)品，結合劑的粒度要求為幾個微米。

　　二、制造工藝問題

　　砂輪制造的特點之一是工藝性很強，制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來負面影響。回轉(zhuǎn)試驗時在破裂的砂輪中觀察到，有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結合劑，網(wǎng)格布稍加拉扯就會脫離，這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當有關聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、整形加工等工序問題較多。

　　1、配混料工序：配料是混料的前期準備。混料是將磨料、潤濕劑、結合劑、填充劑等按一定的程序和方式，使?jié)櫇駝⒔Y合劑、填充劑均勻地粘附在磨粒上使其相互之間均勻分布。

　　混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，便于攤料，具有良好的成型性能。有的生產(chǎn)廠機械混料或手工混料時間不夠，混料及過篩操作比較馬虎，達不到上述要求。

　　2、成型工序：正確的操作是將成型料倒在模具的中間位置，然后使用專用刮刀將料朝半徑方向攤開，使其均勻地分布在模具中，使坯體達到規(guī)定的尺寸和形狀，不產(chǎn)生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領，造成質(zhì)量分布不均，形位公差及靜平衡超差。

　　3、燒成或固化：這是最關鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式方法不當。

　　烘箱或窯內(nèi)的溫差一般是未裝砂輪時測定的，此時溫差較小，而當烘箱或窯內(nèi)裝滿砂輪后，裝爐不當會妨礙烘箱或窯內(nèi)熱風的流動，溫差就增加了，偏離了設定的硬化規(guī)范，使砂輪的固化（ 硬化） 質(zhì)量得不到充分的保證。

　　4、整形加工：有些砂輪在燒成或固化后要進行整形加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序，有的整形加工馬虎，工序不到位。

　　5、工藝文件、工藝參數(shù)生搬硬套：一些小企業(yè)工藝文件不齊全，不會根據(jù)原材料成分的波動、氣候環(huán)境條件的變化或用戶的不同要求而調(diào)整工藝參數(shù)，由這些企業(yè)生產(chǎn)的砂輪其質(zhì)量往往是不穩(wěn)定的。

　　三、設備工裝問題

　　1、設備問題：生產(chǎn)設備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設備不足，如沒有搟片機，缺少混料機，油壓機噸位規(guī)格較少等，二是設備維護保養(yǎng)差，設備不能處于完好狀態(tài)，因此不僅生產(chǎn)效率低、勞動強度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

　　2、工裝問題：一些企業(yè)工裝管理薄弱，模具等沒有完整的臺帳，沒有驗收及使用記錄，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。