香港冠理科技公司管理系統顧問 黎展朋 先生介紹了一種模具管理的諮詢科技方案－ MMS8 模具管理系統。該系統能夠用作設置企業的一切基本資料，如客戶資料、部門資料、模具倉庫管理。此外，維持模具詳細資料、模具的物料清單及有關模具的工程檔案等。系統可以獨立運作，補充某些企業源規劃 (ERP) 系統的不足，亦可以整合企業原有的 ERP 系統﹔其中央資料管理的方式，易於查找資料及分析資料﹔其按實際作業流程而設計及編寫的程式，能確保系統適合管理層及操作人員的需要。
　　 
    在這個過程中，系統還可以就其所需要的物料進行管理。如該系統通過模具 BOM 清單，靈活的配合模具工程物料的變更，並可以記錄範本鋼材、模胚、螺絲、頂針、彈簧等數據。 
模具開發管理
　　
    模具開發主要為工程部及生產部使用，因此，黎展朋認為，此模組功能對模具開發的管理尤為重要。其功能包括：開發專案申請及批核時填寫有關開發的資料，如使用物、時間、成本及資源等，申請需經過批核才能開發﹔開發進度時監察，填寫實際使用的時間及物料，監察模具開發的狀況。
　　 
    在模具開發中，該系統也可以計算模具工藝及其他成本：各工序的工時及單位成本﹔外發加工工序成本，如熱處理、精密線割等﹔管理成本，如管理費用﹔工廠成本等﹔經過計算物料費用、加工費用、管理費用，以及其他費用，從而計算出制模的總成本。 
模具使用狀況及位置管理
　　
    他表示，該系統擁有發模單、回收模單的功能，如生產部或任何人使用模具，均需發出“發模單”，表明使用日期及地點。歸還時亦需發出請求﹔而在這一過程中，該系統需要記錄模具使用的資料﹔在模具倉庫進出辦理方面，該系統要求進出倉庫的模具均需要作記錄，而當模具交予使用單位時，亦需要該單位確認。
　　 
    在制模進度管理方面，系統可以知道每道工序進度的百分比，如已經完成 20% 、 30% 等，其進度的狀態則包括：“順暢” ( 代表進度按原定計劃進行 ) 、“注意” ( 代表進度可能出現問題 ) 、“危險” ( 代表進度已經出現問題，立即處理或安排 ) 。若出現“注意”或“危險”的字樣，系統標明是什麼原因引起的問題，以及怎樣處理問題的訊息等。這樣，企業的管理層就不需要具體操作人員的通知，就能瞭解工程的進度，並及時進行相關調整。 
模具維修管理
　　
    模具的維修主要為工模部或倉庫人員使用，幫助用戶記錄模具維護的詳情，包括損壞原因等。他指出，該管理系統要求每一個模具均附有維修記錄，其中包括：一、模具維修、回收單。即填寫有關維修或歸還請求，倉庫人員便將所指定的模具送交所需單位﹔二、定額維修，它要求企業為模具例行維修記錄﹔三、維修狀況查詢，即讓員工查詢模具維修的狀況。 
管理系統的報告分析
　　
    黎展朋指出，管理的報表主要為不同部門的管理層使用，它可以幫助用戶清楚掌握模具使用及狀況。其一、有關模具開發的報告，如報價分析、開發時間及成本分析、開發用機械使用量分析、原材質用量分析等﹔其二、有關模具使用的報表，如模具使用歷史、模具用量指標、維修警示等﹔其三、有關模具維修的報表，如損壞原因統計、定額維修狀況等方面的資料。